第七章固体材料中的原子扩散报告.ppt

4．固溶体类型：间隙原子扩散激活能小于置换式原子扩散激活能，扩散易进行。 5．扩散元素性质：扩散原子与溶剂金属差别越大，扩散系数越大，差别指原子半径、熔点、固溶度等 6．扩散元素浓度 溶质扩散系数随浓度增加而增大 相图成分与扩散系数的关系，溶质元素使合金熔点降低，D增加，反之，D降低 7．第三元素（或杂质）影响 如：碳在r-Fe中扩散系数 碳与合金元素亲和力有关 a.形成稳定碳化物， 如W、Mo、Cr等，降低碳的扩散系数 b. 形成不稳定碳化物， 如Mn，对碳的扩散影响不大 c.不形成碳化物元素， 影响各不相同，如：Co、Ni可提高C的扩散， 而Si则降低碳的扩散。 影响扩散因素的总结 一、温度的影响 D＝D0exp(-Q/RT) T?? D? 或T?? Q?? D? 二、杂质与缺陷的影响 1、杂质的作用 增加缺陷浓度 D? 使晶格发生畸变 D? 与基质结合成化合物 D? 如发生淀析 2、 点缺陷：提供机制 3、 线缺陷(位错)：提供扩散通道。 第六节、反应扩散 1．反应扩散： 渗入元素浓度超过溶解度，发生化学反应而形成新相的扩散。 可参照相图分析，如Fe-N相图分析，纯铁520℃渗氮 纯铁渗氮后 浓度变化 纯铁渗氮后表 面氮浓度分布 特点：二元系中反应扩散，渗层中无两相区。三元系反应扩散渗层中无三相区. 2．反应扩散速率 决定于原子在化合层中扩散速度VD及界面形成化合物的反应速度VR 受速度慢因素控制，控制因素可转化 VRVD，化合物层厚度x=Kt，通常化合物层厚度薄时出现，K常数，t时间 VDVR, 通常是在化合物层厚度较厚时，浓度梯度减小扩散减慢，此时呈抛物线关系，x2=K′t 第七节、扩散问题的实例 1．铸锭均匀化 铸锭中枝晶偏析，高温均匀化，溶质原子成分可近似为正弦波 均匀化后浓度表达：C=Coexp(-Dtπ2/L2) Co、C均匀化前、后峰谷间浓差，L：枝晶间距，t：均匀化时间（s），D：扩散系数， 可推导出，t∝L2/D t∝L2/D 故 （a）一定温度下，D一定，t∝L2，故快速凝固或锻打后均匀化，缩短枝晶间距，可缩短t （b）t∝D-1，D与T有关，温度高，D大，t可缩短，故在不产生过热、过烧时，提高铸锭均匀化温度有利缩短t。  例：纯铁在气体渗碳介质中927℃渗碳，该温度下C在γ-Fe中最大溶解度1.3%，求10h后纯铁内C%分布。 扩散第二方程的误差函数解 2. 渗碳 求解无限长或半无限长物体的非稳态扩散。 无限长扩散偶： 半无限长扩散体： 解：纯铁表面很快达到饱和碳浓度为1.3%，为半无限大物体中的扩散，故 927℃时，即1200K，D≈1.5 ×10-7cm2/s，渗碳10h，即3.6×104s， C=Cs[1-erf（x/（4Dt）1/2] ， 故C=Cs[1-erf(6.8x)]， [x/（4Dt）1/2 ] =6.8x 若x=1.2mm=0.12cm, erf(6.8x)=erf(0.816)=0.7515 C=Cs(1-erf(6.8x))=1.3%(1-0.7515)=0.32% 可计算出纯铁中离表面每隔任意x的C% 扩散第二方程的高斯解 3. 薄膜层的扩散 求解物体表面薄膜层的非稳态扩散。 M: 涂敷薄膜总量; D: 扩散系数; t: 扩散时间; x: 扩散距离。 扩散定律 扩散机制和扩散系数 影响扩散的因素 要求掌握： 第七章 固体材料中的原子扩散 上海工程技术大学 材料科学系 主讲老师: 张有凤 定义： 系统内部的物质在 浓度梯度 化学位梯度 应力梯度 的推动力下，由于质点的热运动而导致定向迁移，从宏观上表现为物质的定向输送，此过程叫扩散。如向清水中滴蓝墨水，清水一会儿就变成均匀的蓝色水了；在房间里洒点香水，满屋到处都有香味。这都是扩散的结果 第一节 概述 固体中的扩散不象气体和液体中的扩散那样明显、直观，但是固体中确实会发生扩散。在固态金属中发生的许多反应和过程都与扩散密切相关。 金属的导电 固溶体的形成 相变过程 固相反应 粉末冶金（烧结） 金属表面处理（热喷涂、电镀等） 焊接 金属的氧化、腐蚀 用途: 例：金