F自升平臺式大模板翻模施工工法.docVIP

ZF自升平台式大模板翻模施工工法 铁十五局一处 张志锋 一、前言 ZP自升平台式大模板翻模是在总结了滑模、爬模、普通翻模、组合模板和大模板的基础上，依照成本低廉、加工安装方便，施工速度快、劳动强度低、适用性广泛的设计原则开发研制的一种新型施工设备，该工艺在成本上优于上述各种模板，而且施工速度快。中铁第十五工程局一处在祁临高速公路石村沟大桥首次采用，取得了显著的社会效益和经济效益。本工法是根据该桥一次成功，一次成优的施工实践编写的。 二、工法特点 1、成本低廉，每套施工平台工料费总计仅需2万元。 2、创造了大模板翻模3层模板，每次翻2模，仅留1模作支承，大大提高了施工速度。 3、把施工平台和模板分成两个完全独立的体系，消除了施工平台偏扭对模板的影响。 4、施工平台全部用型钢和钢管组成，自重轻，无机械加工件，套施工平台可以在承台上直接拼装，适用性广泛，而且材料可周转使用，材料回收利用率为100％，经济合理。 5、提升施工平台和模板全部用手动葫芦，节省了其它方法的提升设备费用，解决了翻模施工脚手架拆除架立和模板上翻带来的劳动强度大、费时费工、安全系数小的弊病，使高墩施工变的简单。 6、能适应多种砼运输和提升砼方式，缆索吊机、塔式起重机、输送泵等。如采用输送泵泵送砼，可随模板上翻接长输送管道，提高砼浇筑速度。 7、具有制作简单，使用方便，施工速度快，劳动强度低，安全系数小，墩身施工质量好的特点。 8、工人全部在安全网和护栏内工作，安全有保证。 9、施工技术容易掌握，一两个循环后工人即可熟练操作。 三、适用范围 本工法适用于铁路、公路的圆形、圆端形、矩形的空心、实心墩施工，同时也适用于水塔、烟囱，储粮仓等高耸建筑物。建筑高度越高越能显示出它的优越性。砼及材料提升设备可配备缆索吊机、塔式起重机、井架和输送泵等。 四、ZP自升平台式大模板翻模构造及组装加固 (一)、构造 本套翻模由施工平台、平台提升系统、模板提升系统、模板系统和附属系统组成。 l、工作平台 由内、外工作平台组成，内外工作平台在顶部用联结杆连成整体，提升时内工作平台随外工作平台同时提升到位。工作平台由型钢支承架和钢管、钢管扣件组成。施工平台是焊接、绑扎钢筋，装、卸模板，浇筑砼，安放施工机具，堆放材料，施工人员作业的主要场地。 2、平台提升系统 平台提升系统由2台SH5型手动葫芦组组成，每组手动葫芦组由2台SH5型手动葫芦和一根Ф20钢丝绳组成，它是提升施工平台的主要装置。 3、模板提升系统 模板提升系统由4台SH2型手动葫芦组成。矩形墩身每边模板为一块，提升时用2台SH2型手动葫芦提升一块模板，它是提升内、外模板的主要装置。 4、模板系统 模板系统由内模和外模组成。外模每边为1块，共4块，在4个角点处用螺栓联结。内模由组合钢模组成大块，装卸时整块用SH2型手动葫芦提升。 6、附属系统 附属系统由安全网、安全提升葫芦组、施工平台支承Ⅱ级钢筋组成。安全提升葫芦组由2台SH5型手扳葫芦和钢丝绳组成，它随施工平台提升而提升，防止因提升葫芦故障而影响安全。施工平台支承Ⅱ级钢筋是通长穿于墩壁的Ⅱ级钢筋，它是支承施工平台的主要装置。 (二)、工作原理 墩身施工前，在承台顶拼装外模施工平台，待墩身施工至一定高度后，在墩壁上设预留孔，将提升葫芦支承在砼顶面，将施工平台提升到预留孔处，然后将支承Ⅱ级钢筋插入预留孔，把施工平台放在支承钢筋上，用支承钢筋支承施工平台。在空心墩内组装内模施工平台，并将内、外施工平台用联结杆联结。施工人员在施工平台上进行钢筋焊接、绑扎、模板装卸、砼浇筑等作业。当砼浇筑完毕后，提升施工平台，焊接、绑扎钢筋；将第N模和第N＋1模模板提升后安装在第N+3模和第N+4模处，加固好后浇筑第N+3和N+4模砼，待砼达到提升强度后，提升施工平台。如此循环交替，直至墩顶。 (三)、组装 1、组装顺序见图2。 2、组装精度见表1。 3、组装注意事项 (1)、施工平台必须准确对中，整平，平台上的设备、材料要对称堆放，防止偏载及倾斜。 (2)、预留孔必须按设计位置预埋，其高程偏差控制在5mm以内，保证各根支承Ⅱ级钢筋均匀受力。 (3)、内外模的拉筋要按设计要求布置，由于一次浇2模砼，侧压力比较大，防止跑模。 (4)、施工平台上的电路安装标准的匣刀箱及电路保护装置，电缆线随施工平台的提升而接长。 (5)、安全网要按要求挂好，安全手扳葫芦要保证无故障运行。 表1 组装精度 序号 内容 精度要求 1 中线误差 ±10mm 2 水平高差 ≤5mm 3 水平接缝 ＜1mm 4 竖向接缝 ＜1mm 5 平整度 ＜2mm 图2组装顺序见下页： 安装外模支承梁Ⅰ 安装