第三章--急倾斜煤层采煤方法报告.ppt

端头液压支架 液压支架 采空区 刮板输送机 双滚筒采煤机 桥式转载机 带式输送机 轨道平巷 运输平巷 一、综采工作面主要设备及布置 * 云南煤矿安全监察局安全技术中心 * * 云南煤矿安全监察局安全技术中心 * 国内采煤机 * 云南煤矿安全监察局安全技术中心 * * 云南煤矿安全监察局安全技术中心 * * 云南煤矿安全监察局安全技术中心 * * 云南煤矿安全监察局安全技术中心 * * 云南煤矿安全监察局安全技术中心 * * 云南煤矿安全监察局安全技术中心 * 二.综采面双滚筒采煤机的割煤方式 考虑因素：顶板管理、移架与进刀方式、端头支护等因素。 两种型式：单向割煤 和 双向割煤。 （一）单向割煤 主要特点是：割煤机单向割煤，回程装煤或空行，沿工作面往返一次进一刀。根据工作面的条件不同，单向割煤方式分为上行式和下行式两种。 * 云南煤矿安全监察局安全技术中心 * 下行式单向割煤 1）采煤机由工作面上切口下行割煤，推移输送机机尾至煤壁，采煤机继续下行直至割通工作面。 2）采煤机上行装煤或空行，随即移机头和输送机。 3）采煤机上行割煤至上端输送机机尾，沿机尾处弯曲段斜切进刀。 4)采煤机从机尾处开始下行割煤 * 云南煤矿安全监察局安全技术中心 * 下行单向割煤，多适用于坚硬煤层。 优点：采煤机装煤率高，切割阻力小，有利于减少采煤机牵引部事故，工作面各工种和工序之间相互干扰少;上行时装煤或空行，随即推移输送机和支架，有利于防止液压支架及刮板输送机的下滑。 缺点：采煤机利用率低;采煤机司机在回风流中，吸尘量大;割煤后顶板悬露面积大、时间长，空顶范围内的顶板较难维护。 * 云南煤矿安全监察局安全技术中心 * 上行式单向割煤 采煤机由工作面下端进刀上行割煤，下行时装煤或空行。 优点：采煤机司机吸尘量小。 缺点：采煤机效率低；割煤后顶板悬露面积大、时间长，空顶范围内顶板较难维护。 * 云南煤矿安全监察局安全技术中心 * 刨煤部是刨削煤壁进行破煤和装煤的刨煤机部件，由刨头驱动装置、刨头、刨链和附属装置组成。 刨头驱动装置组成：电动机、液力偶合器、减速器等。 电动机有单速和双速。双速电动机使用在刨头高速运行，需要慢速起动和停止的刨煤机； 液力偶合器安装在电动机和减速器之间，改善起动性能，吸收冲击和振动，起到过载保护作用； 减速器有展开式和行星式两种。展开式减速器常用于平行布置方式，行星式减速器用于垂直布置方式； 刨头有单刨头和双刨头。刨头通过接链座与刨链相联，形成封闭工作链。 刨链由圆环链、接链环和转链环组成，用来牵引刨头。 * 云南煤矿安全监察局安全技术中心 * 静力刨煤机按刨头的导向方式分拖钩刨煤机、滑行刨煤机和滑行拖钩刨煤机。 (1)拖钩刨煤机 刨头以输送部中部槽为导轨，刨链通过在工作面底板上滑行的拖板拖动刨头工作。 1-刨头 2-拖板 3-输送机溜槽 4-牵引链 5-导链架 6-护罩 拖钩刨只有约1/3左右的装机功率用于刨煤和装煤。底板较软时，刨头容易陷入底板。因此，拖钩刨多在煤层地质构造简单、底板较硬的煤层使用。使用中存在的主要问题：刨头飘刀或啃底，刨刀损耗严重，剪切销损坏，泵压不稳定，通讯困难 * 云南煤矿安全监察局安全技术中心 * (2)滑行刨煤机 刨头以滑架为导轨，刨链在滑架内拖动刨头工作。 1-滑行架 2-加高块 3-输送机 4-平衡架 5-导轨 6-顶刀座 7-刨链 8-挡煤板 运行时摩擦阻力小，刨深易于控制，对软及破碎底板适应能力较强。但刨链位于煤壁侧滑架的链槽内(前牵引方式)，维修不方便，结构上增加安装在输送部煤壁侧的滑架，使控顶距离和刨头的最低高度有所增加。刨头高度较高时，安装支撑门架以增加运行时的稳定性。使用中存在的问题是：刨头飘刀或啃底，输送机电动机故障，剪切销损失 * 云南煤矿安全监察局安全技术中心 * (3)滑行拖钩刨煤机 刨头以输送部中部槽为导轨，刨链通过在底滑板上滑行的拖板拖动刨头工作。 1-刨头；2-牵引链；3-拖板；4-推移液压缸；5-底滑板；6-调高千斤顶 使用中存在的问题：刨头座开裂，刨刀合金片脱落，双刨头易卡住，输送机电动机故障等 * 云南煤矿安全监察局安全技术中心 * 输送部将刨头破落下来的煤运出工作面。由两套驱动装置(机头和机尾各一套)、机架、过渡槽、中部槽、联接槽和刮板链等组成。 机架的一侧安装刨头驱动装置，另一侧安装输送部驱动装置，组成刨煤机的机头和机尾。 刨头驱动装置安装在机架上有固定式和滑槽式两种。滑槽式是在机架侧有滑槽，刨头驱动装置可在机架上滑移并利用液压缸将刨链拉紧。固定式