420讲义-PSL阀常见故障及排除方法解读.pptVIP

阀片间漏油 原因(一) 安装时片间产生扭力 解决方法： 注意阀体安装方式，及安装角铁的方式 原因(二) 连接阀杆拉伸，无弹力。 解决方法： 多次拆装阀体时，安装力矩过大或过小 按照相应力矩表，使用力矩扳手安装阀体。 原因(三) 片间密封圈损坏 解决方法： 拆除片间密封，检查密封性能，如需，则更换。 漏油方面问题 阀体和弹簧罩之间泄漏 原因(一) 回油管路中的压力过高,致使弹簧罩变形 解决方法： 防止出现高压修理或更换弹簧罩如果这种故障经常发生,应使用加强型,改变操纵方式的代码(例如:---/EAG(1)) Pmax=420bar;接口P,P1，A，B,LS,M,Y 由于PSL型的3通阀和内部油路的压降或变量泵变量机构(PSV)的压降，滑阀的执行元件侧可达到的压力要低些(见特性曲线)；。 回油口R(R1) =50bar;T口需单独回油无压力口油箱 z接口约20bar或40bar(见表8代码)(出口):〈40bar(进口) 漏油方面问题 双联电磁铁的插头处泄漏 原因(一) 电磁铁损坏 解决方法： 更换双联电磁铁 漏油方面问题 手柄座处漏油 原因(一) 运输过程中的磕碰 解决方法： 更换手柄座 总结 三通阀可能出现的问题 总压力无法建立 总流量不足,执行元件速度变慢 系统发热 系统振动 流量方面故障 流量太小(执行元件的动作太慢)(单个阀的功能动作) 原因(一) 阀芯的额定流量太小 解决方法： 1,更换阀芯 原因(二) 手柄座处或限制挡块处的限位太大了 解决方法： 1,更改行程限制挡块 原因(三) 泵的流量太小 解决方法： 1,核对泵的流量 原因(四) 二通流量调节阀没有完全开启 解决方法： 拆开连接块和流量调节阀(二通流量调节阀的活塞,核查是否平滑动作,以及SOLEX节流嘴是否紧密地贴在阀座上 原因(五) 连接块中的三通流量调节阀动作不正确 解决方法： 1,更换连接块中的三通流量调节阀的活塞 2,更换连接块 流量方面故障 当第二个功能(执行元件侧具有较低的压力)动作时,执行元件(第一个功能)迅速减速 原因(一) 对于两个功能一起动作,泵的流量太小 解决方法： 1,核对泵的流量 原因(二) 流量调节器失效三通流量调节阀不能正确地调节 解决方法： 1,检查泵的流量调节器 或三通流量调节器 2,更换阀体 原因(三) 二通流量调节阀压力补偿失效 解决方法： 检查二通流量调节阀的活塞是否平滑动作,SOLEX节流嘴是否紧密地贴在阀座上 流量方面故障 当阀芯朝一个或两个方向移动时没有响应 原因(一) LS采集处堵塞 解决方法： 1.二通流量调节阀的节流嘴被污物堵住了(在两侧都没有响应) 2.节流嘴6被污物堵住了(在两侧都没有响应) 3.更换阀芯之后,阀芯被掉转了180度. 流量方面故障 所有阀片的电液控制都没有动作 原因(一) 终端块处的回油(外泄或内泄)可能堵住了 解决方法： 1,检查T管(无压地返回油箱),此处有一个油口(例如E1.E2.)检查终端板中的单向阀是否平滑动作(此处有内部回油通路) 原因(二) 连接块中大过滤器被脏物堵住了 解决方法： 将装在接口M中的精过滤器拆下和清洗. 原因(三) 连接块中的减压阀卡住了 解决方法： 拆下减压阀检查所有的运动零件是否有污物,动作是否平常,以及是否有变形.如果需要则更换.同时检查装在接口M 原因(四) 电气控制的供电有问题 解决方法： 检查电气控制部分(电源,比例放大器的端子,控制元件,插头等) 流量方面故障 某一片阀的电液控制没有动作 原因(一) 电气控制失灵 解决方法： 1,检查端子的接线是否正确 2,检查支架处比例放大板的接线是否正确 3,更换比例放大板 4,核查控制装置的功能是否正确 原因(二) 阀体中的比例减压阀卡住了 解决方法： 拆下双联电磁铁,检查减压阀的所有运动零件是否有污物动作是否平滑,以及是否有变形.如果需要,则更换. 流量方面故障 阀芯保持在换向中间位置,通往执行元件的液流未停止 原因(一) 双联电磁铁的控制失灵 解决方法： 拆下双联电磁铁的插头.故障仍然存在,见下面一页. 此外检查电气控制部分(控制装置,比例放大板) 原因(二) 比例减压阀卡住了 解决方法： 拆下双联电磁铁,检查减压阀的所有运动零件是否有污物动作是否平滑,以及是否有变形.如果需要,则更换. 原因(三) P油口与R油口接反. 解决方法： 检查所有油口连接 流量方面故障 流量的控制不平稳不连续(功能跳跃) 原因(一) 比例放大板调整不正确 解决方法： 检查Imin, Imax斜坡时间,自振频率和自振振辐的调定值(参看D7814) 机械方面故障 机械方面故障 手柄不能活动 原因(一) 手柄座或弹簧组件卡住 解决方法： 拆下操纵机构,检查所有的运动零件是否平滑动作是否有变形.如果需要,