LCM產品检验标准.docVIP

变 更 履 历 版本 变更内容描述 更新日期 修订人 A 新建文档 2011/5/25 刘洋 1. 目的 1.1明确LCM产品检验内容、方法及检验基准，确保产品品质符合客户要求。 2. 适用范围.1 缺点等级：缺点分为主要及次要缺点。 3.1.1主要缺点（）：A、已造成重要零件、产品损坏。、外观严重变形、变色。、规格不符等、降低产品、材料使用性能及寿命，或者可能造成产品损坏、不稳定等状况。.1.2 次要缺点（）：、不影响产品之使用特性功能。.1.3区域： 注：在区域C中有看得见的外观缺陷，但不影响产品质量及顾客产品组装，除崩边崩角按规格外，其它一般原则下是允许的。外观检验标准适用于A区、B区。 3.1.4 检验条件 A 检验时需戴防静电手指套和有线静电环； B 检验者目视时眼睛距离产品25～35CM：观察角度要求垂直于被检测面的45度,观察时间3S～5S. C 检验员目视或以点线规进行比对检查，某些不良依限度样品判定； 4 功能权责： 4.1 生产：依照此对产品电性外观进行全检。 4.2 品质：依照此标准进行判定，批退处理。 5 流程图 无 6 作业说明 6.1抽样方案及允收水准：具体参照《抽样计划作业准则工作指示》: 项目 缺点类别 不良定义 不良现象图形说明 判定标准 检验方法 LCM 外观 功能 1-1(MI) 3.5寸以下点状缺陷（包括偏光片所有点状缺陷、组装后点状缺陷） Φ=(L+W)/2 尺寸 允许个数 用点线规比对 Φ≤0.10mm 不计（密集不可） 0.10mm＜Φ≤0.15mm 2 0.15mm＜Φ≤0.20mm 1 Φ＞0.20mm 0 注：两点之间间距≥10mm 3.5寸－7寸 点状缺陷（包括偏光片所有点状缺陷、组装后点状缺陷） Φ=(L+W)/2 尺寸 允许个数 用点线规比对 Φ≤0.15mm 不计（密集不可） 0.15mm＜Φ≤0.3mm 2 0.3mm＜Φ≤0.5mm 1 Φ＞0.5mm 0 注：两点之间间距≥10mm 1-2(MI) 线状缺陷（包括偏光片毛丝和组装后线状缺陷、LCD划伤） 尺寸 允许个数 用点线规比对 长(L) 宽(W) ≦3mm 0.01 W≦0.03mm 2 0.03 W≦0.05mm 1 ＞3mm ＞0.05mm 0 注：两线之间间距≥10mm LCM 外观 功能 LCM 外观 1-3(MI) 偏光片划痕 尺寸 允许个数 用点线规比对 长(L) 宽(W) 不限 ≦0.01mm 不限 ≦1mm 0.01W≦0.05mm 不限 1L≦2 2 2L≦4 1 ＞4mm ＞0.05mm 0 注：两线之间间距≥10mm 1-4(MI) 顶伤 尺寸 允许个数 Φ≤0.2mm 1 Φ＞0.2mm 0 1-5(MI) 凹凸点 a?）顶部无白点 尺寸 允许个数 Φ≤0.15mm 不计 0.15Φ≦0.3 1 Φ＞0.3mm 0 b）顶部有白点 参照点状缺陷标准判定 2-1(MA) LCD 不良 A、B显示区不允许有裂痕。 目视,必要时用投影机量测 破碎在边角 X Y Z ≤3.0 ≤3.0 不考虑 破碎在玻璃末端角部不允许延伸到ITO引线部分，也不能靠近封口 不允许损伤对位标识 裂痕 不允许有裂痕 常见表面破损 X Y Z ≤2.0 ≤LCD黑边框外沿 不考虑 2-2 (MA) LCD之ITO被刮伤 ITO刮伤 000　　　　　　　　　　　　　　　　　　 1、LCD ITO刮伤：拒收 00 　　　 2、ITO缺失（断路）：拒收 在显微镜下目视 2-3(MA) 漏液晶 因框胶开裂，密封不严或封口未封住，使液晶漏失 NG 目视，必要时投低温验证 2-4(MA) 盒内气泡 液晶未能完全注入到液晶屏内或因封口原因在液晶屏内部产生气泡 NG 目视 LCM