MNB樹根桩及其他施工方案.doc

MNB土建施工方案 一、工程概况 MNB增加设备基础工程，在已有苯胺生产装置中地面增加砼设备基础，原有装置为三层敞开式钢结构框架结构，一层与二层之间层高为8米，二层及三层改造部分钢梁。 二、工程难点 增加工程中原有结构内施工，其施工环境较复杂，结构高度也制约施工机械的使用，并且需要对原有的设备及建筑进行充分的保护，保护要求高，所以施工要兼顾合理可行 三、施工组织 （一）树根桩施工组织 1、人力计划及工程机械 1.1、树根桩工程计划七天内完成临时设施、水电等主要临时工程，场地清理、测量放线、循环系统布置，平面布置如下图: 1.2、因原有结构层高为8米，所以桩机采用XY-100性钻机，其支架及底座总高度约6.5米，钻机安装采用25t汽车吊配合组装，主要机械设备配置见表1。 名 称 型号 数量 用电（KW） 备 注 电焊机 2 20×2 制笼 泥浆泵 1 22×2 钻机 XY-100 1 11×2 树根桩成孔 水泥浆搅拌桶 1 2.2×2 配置水泥泥浆 水泵 2 7.5×2 挤压泵 2 4 全站仪 1 桩位放样 机械配置表 表1 1.3、为了确保本工程的质量和工期，必须加大施工管理力度，该工程采用项目经理负责制，建立健全安全和质量管理体系。 本工程计划投入人员11人。各岗位人员见现场人员组成表2。 人员组成表 表2 岗位 人数 岗位 人数 1、项目经理 1 5、钢筋工 1 2、施工技术员 1 6、引孔施工 3 3、安全员 1 7、投石、压浆 2 4、电焊工 1 8、测量人员 1 3、施工方法和单项工程工艺技术措施 工艺流程为： 测放桩位 钻机就位 对中钻孔 清孔 钢筋笼制作安放 下注浆管 一次压浆 投入石子 二次压浆 移机下个孔位。 3.1、测放桩位：用全站仪按设计要求放桩位,并用钢筋标识。 3.2、钻孔：机械就位、对中，校正水平，就位时桩位误差不大于5cm，以便成桩后道工序钻机施工。钻到设计孔深。 3.3、清孔：当钻至设计深度后，采用正循环进行清孔，清孔后提钻。 3.4、钢筋笼制作安放：按设计和规范要求制作钢筋笼。成孔后垂直下放钢筋笼，在孔口固定好。 3.5、下注浆管：随钢筋笼下放时绑扎注浆管，注浆管末端钻5mm，间隔200mm梅花状孔,放置孔内前用透明胶带封闭。 3.6、投石：孔口流浆后，投入2-4㎝中碎石子，至孔口为至。 3.7、第一次压浆：水灰比0.5，32.5级普硅水泥配制，浆液搅拌均匀（不小于2min），用挤压泵压入孔内，至孔口水泥浆溢出为止。注浆管留在孔内。 3.8、第二次压浆：投石结束后，再压浆，浆液同上。进行第二次注浆时要连续进行，不得间歇，直至孔口冒浆为止。浆液的水灰比为0.5。桩身混凝土强度不小于C30。 4、施工质量保证措施 4.1、材料严格控制质量标准，检查复核质量保证资料，对于严重嫌疑材料，坚持进行必要的实验测试。做到工艺检查，设备检查，施工操作检查，建立严格验收把关制度。 4.2、施工现场设专职质量检查人员，检查复核桩机，机架的走位，钻孔的深度，检查水泥浆液的搅拌操作规范、水灰比。 4.3、钻机移位、开钻、提升由现场指挥负责，开钻前，检查钻机平稳性，做到固定端正，桩架垂直。 4.4、严格控制水灰比，搅拌时间，浆液质量，注浆时控制注浆压力和注浆量。 4.5、为保持工作连续性，严禁钻管下钻提升中途进行换岗接班，建立交接班文字记录制度。接班人必须搞清上一班施工的每一个参数。 压密注浆施工工艺及操作流程 图1 5、原材料的进场及堆放 5.1、进场的钢筋原材料，必须具备出厂合格证或进口商检报告，收货认真核查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误，方可收货。 5.2、钢筋应按批检查验收，每批钢筋随机取两根试样送试验站复检。 5.3、钢筋堆放场，应辗压平整，用木牌标明钢筋直径、级别、产地，并设专人管理。 5.4、用线锤检查垂直度。 6、钢筋笼制作 6.1、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清除干净。 6.2、钢筋切断和弯曲时，要注意长度的准确，允许偏差要符合有关规定，弯曲后，平面上应没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝，钢筋加工成成品后，要按类别、直径、使用部位挂牌，并分类堆放整齐。 6.3、钢筋采用电焊焊接接头，为了保证钢筋的焊接质量。焊工必须将要焊接的钢筋作焊接试验，调整好参数，试件检验全部合格后方可施焊。 7、施工进度计划具体见附页进度计划表。 （二）钢结构及其他施工