废酸处理操作规程2.28[精选].docVIP

中国第一汽车集团公司管理文件 综合利用有限公司污水车间废酸处理操作规程 1 简要说明 本处理系统采用投药中和法处理酸性废水，由各厂酸洗槽排放出的废酸液，经提升泵抽送至废酸收集车，运至废酸处理工段，排入倒酸池中。然后，经一次中和、曝气、二次中和、混凝沉淀最终上清液排放，此过程中产生的污泥用污泥泵提至污泥储池后，经污泥提升泵输送至管道混合器经投加凝絮剂后与污泥混合后进入带式压滤机，经带式压滤机压滤，滤液排回前处理电泳综合废水调节池，滤后干泥按工业垃圾外运处理。 2 工艺流程 酸性污水→倒酸池→废酸储池→反应槽→ 竖流沉淀槽→排放 溶碱槽 碱泵 污泥从竖流沉淀分离槽排到污泥槽 污泥浓缩罐 →带式压滤机 →产生的干泥送出,清水排放到污水综合调节池。 3工艺流程图 排放 曝气管 4 工艺设备及主要性能 4.1塑料贮酸罐 规格尺寸7000×4000×2500，主要用于储存废酸。 4.2搅拌机 宜兴林格 用于加速混凝土凝反应。 4.3一次中和槽 型号：HQ-YZC-I 加碱中和至PH为4 4.4曝气槽 型号：HQ-BQC 4000×1650×1600 向槽中通入空气，将水中亚铁离子氧化成3价铁离子。 4.5混凝槽 型号：HQ- HNC 4000×1650×1600 加入混凝剂，用于加速水中悬浮物的沉降去除。 4.6竖流沉淀槽 型号：HQ- SDC φ3200×4540 通过重力作用，使泥水分离。 4.7隔膜泵 型号：DBY-100P 用于倒酸及加酸。 4.8隔膜泵 型号：DBY-65P 用于污泥的运输。 4.10加药装置 型号：HY-JY-I 规格：1700×1000×1200 用于配制及投加絮凝剂。 5 运行参数 5.1处理类型：废酸 5.2处理水量：总处理量10000m3/Y 5.3进水水质 酸浓度：3-5% 5.4排放出水水质： 符合国家《污水综合拜谢标准》（GB8978-1996）：PH：6-9。 6 药液的配制 所有药液均由人工配制，配制浓度如下 碱液配制：将溶碱槽内注入半槽水后，启动搅拌机，往水里慢慢投加3000公斤碱，搅拌30-60分钟后待用。 絮凝剂：阴离子型聚丙烯酰胺0.3－1‰，投加量0.5-1.5ppm 絮凝剂配制：在溶助凝剂桶内放入半桶自来水，开启搅拌机，慢慢放入絮凝剂粉剂2kg（絮凝剂浓度为2‰），再向溶助凝剂桶内补充自来水至规定液位高度，搅拌120-180分钟全部溶解均匀后，关搅拌机，备用。 7 废酸处理操作规程 7.1废酸收集 利用各子公司酸洗槽的提升泵将废酸抽送至废酸收集车，运至废乳化液及废酸处理工段，排入倒酸池中。 7.2一次中和 中和剂采用氢氧化钠。电动陋膜泵将氢氧化钠溶液定量加入管道混合器中与废酸进行混合，进入中和槽内进行一次中和反应，PH值控制在4-5，反应时间为20分钟。中和槽内设机械搅拌器。 7.3曝气 在曝气槽内通往空气进行曝气，曝气强度为30m3/m2*h，曝气时间20分钟，此时PH值升至5-6，将生成的氢氧化亚铁氧化成氢氧化铁，易于沉淀析出。空气引扑克污水处理厂曝气系统的供气管道。 7.4二次中和 中和剂彩氢氧化钠，计量泵将其定量加入中和槽内，与废酸进行反应，PH控制在8-8.5，反应时间为20分钟，中和槽内设机械搅拌器。 7.5混凝沉淀 为改善污泥沉降效果和污泥脱水性能，二次中和槽出水投加PAM，投加量为1PPM，以形成良好的絮凝体。沉淀设备采用交通部流沉淀槽，沉淀时间为1.5小时。 7.6溶碱 两个30吨溶碱槽作为配置氢氧化钠溶液的设备。先将溶碱槽中充满水，然后将固体氢氧化钠缓慢倒入水中，并不断搅拌。溶碱用水引自现有的中水管道。每个溶碱槽内设2台机械搅拌机。 7.7污泥处置 冬季，将产生的沉淀污泥排至污泥脱水间处理，其它季节，将污泥输送至污泥干化场处置（自然晾干）。 8 巡检 巡检部位 巡检内容 巡检安排 检查方法 中和反应槽 混合反应搅拌机运转情况， 电机温度 加药情况 槽内PH值 槽内液位 每班二次 听声响 手感测试 目测 PH计或试纸 沉淀槽 槽内液位 槽内水质 槽内泥层深度 每小时1次 目测 目测 加药装置 液位 工作情况 电机温度 每小时1次 目测 手感测试 9 常见故障及排除 故障现象 故障原因 排除方法 加碱泵流量不足 进出口管道有堵塞现象 泵出口阀门或止回阀损坏 开大阀门，清除管道堵塞 更换或修理阀门 加药泵流量不足 加药泵进出口阀有污物 箱内断水 拆洗加药泵进出口阀，清除污物 检查池内水