MVC滲滤液处理技术.doc

一、基本数据 建设规模：150t/d； 出水达到《生活垃圾填埋污染控制标准》（GB16889-2008）敏感地区排放标准（表三），主要污染物控制指标如下： CODCr：≤60mg/L BOD5：≤20mg/L NH3-N：≤8mg/L SS：≤30mg/L TP：≤1.5mg/L TN：≤20mg/L 色度：≤30倍 二、备选工艺 目前垃圾填埋场渗沥液的主要工艺归纳起来，主要有两大类，即： 方案一：生化+膜处理工艺（UASB+MBR+ NF+RO） 方案二：低能耗蒸发+离子交换处理工艺（MVC+DI）。 1、UASB+MBR+ NF+RO工艺 该工艺是从达到原标准GB16889-1997的一级排放标准的处理工艺上，根据出水增加总氮和重金属排放要求，通过增加和强化脱氮的基础而形成，其处理工艺重点考虑主要因素如下： COD和氨氮含量高，且成份复杂，而处理程度要求高，需考虑足够的去除措施。 盐分高，对生物处理和膜通量影响大，考虑膜出水率下降的措施。 填埋场渗沥液的水质是随着填埋时间而变化，一般为COD逐渐下降，而NH3-N不断的上升。在生物脱氮时,需考虑碳源的补充。 原液氨氮浓度达2500mg/l，本项目出水需达到表三要求，总氮出水20mg/l，即生化氨氮的去除率达98%以上，需两级以上脱氮。 水质根据雨季会有较明显的月水质变化，考虑工艺的可调整。 考虑浓液的高盐分水的进一步处理所遇到的问题。 工艺流程： 工艺流程说明： 厌氧反应器按功能划分反应器由下而上共分为3个区：混合区、厌氧区和三相分离区。混合区：反应器底部进水、颗粒污泥和气液分离区回流的泥水混合物有效地在此区混合。厌氧区：混合区形成的泥水混合物进入该区，在高浓度污泥作用下，大部分有机物转化为沼气。混合液上升流和沼气的剧烈扰动使该反应区内污泥呈膨胀和流化状态，加强了泥水表面接触，污泥由此而保持着高的活性。随着沼气产量的增多，一部分泥水混合物被沼气提升至顶部的气液分离区。气液分离区：被提升的混合物中的沼气在此与泥水分离并导出处理系统，泥水混合物则沿着回流管返回到最下端的混合区，与反应器底部的污泥和进水充分混合，实现了混合液的内部循环。 UASB反应器的出水进入两级硝化、反硝化处理。在本系统中厌氧、好氧微生物对水中的有机物进行分解利用，合成细胞组织，生成水和二氧化碳。渗滤液中的氨氮一部分用于除碳反应中细胞合成，一部分被硝化细菌利用，生成硝酸盐、亚硝酸盐。硝酸盐、亚硝酸盐随硝化液回流至反硝化池，在缺氧环境下发生反硝化，硝酸盐和亚硝酸盐被还原，生成氮气逸出，最终实现脱氮。但由于渗滤液后期的水质C/N比严重失调，因此生化系统在处理封场后渗滤液时必须外加碳源（如甲醇）以补充原水处理所需的营养物质，所需费用将大为增加。 生化系统泥水混合液进入超滤系统，通过膜的过滤作用实现泥水分离，部分污泥回流至生化池以提高池中污泥浓度，剩余污泥脱水后焚烧。如需保证后续处理单元出水的水质达标，由于NF和RO对NO-3等一价离子的去除率低，去除率分别为5-10%和78-85%，生化处理系统出水的水质须保证COD≤1000 mg/L、T-N≤200 mg/L、NH3-N≤25 mg/L的水平。 超滤后清液进入反渗透处理系统（NF+RO系统）进行处理，可以通过反渗透膜的清水即为达标后排放水，产水率约占进水水量的70％；不能通过反渗透膜而被截留的含有污染物的污水即为浓缩液，产生率约占进水水量的30％，采用回灌处理，不足2年，原液的TDS上升较高，严重影响UF或RO的运行，如浓液要达到表三排放要求，目前还没有成熟的技术,另外关键是该技术工艺的运行必须高素质的管理人员进行管理，这个也是目前很多渗沥液生化+膜处理厂瘫痪的一个原因。 工艺特点： 主工艺包含有7个处理单元，流程较长。生化处理系统中有3个回流系统，此外还包含1个污泥处理系统和1个浓液处理系统。 生化+膜处理工艺基本分为生化处理和膜处理两大主要工艺单元。渗沥液由于污染物浓度高、水量和水质冲击大、营养元素失衡和毒性大等特点，同时新标准高使得生化工艺必须不断增加工艺单元，这样导致生化工艺链长，工艺单元之间的前后相互影响大，加上较严格的参数控制，易导致系统的运行复杂而且不稳定。这也是目前大多数渗沥液采用该工艺不能长期运行，易瘫痪的主要问题。 需达到表3.2要求，总氮出水20mg/l，生化氨氮的去除率需达98%以上，需两级以上脱氮，稳定出水有很大难度。 设计和运行良好的渗沥液生化处理工艺的尾水的COD一般为600-1000mg/L，为不可生物降解的有机污染物，需要采用膜将这些有机物截留，使得排放水符合标准要求。 采用RO膜由于其截留效果较好，操作压力高，但浓缩液率较大，一般超过30%，而且