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PCB制造业节约用电实战经验 　　关心时事的人都知道，能源问题是目前世界上最热门的话题之一，而能源危机是二十一世纪最大的危机。电能是由一次能源转换而成的二次能源，耗电量的减少可以使发电、输电、变电、配电所需要的设备容量减少，因此节约用电是节约能源最好的途径之一。 　　企业节约用电是指在满足生产所必需的用电条件下，减少电能的消耗和供电网络的电能损耗。电能利用率是设备可利用的有效电能总量与消耗电能总量之比。两者的差值为损耗的电能，它包括设备损耗和管理损耗。用电设备性能差、效率低，将使设备损耗增加；而用电过程工艺参数不合理、各工序之间不协调以及管理不善等，将使管理损耗增加。 　　近来，世界各国都不断地高呼要节能降耗，提高资源利用率，但也还有一些企业或一些人，想节约用电但缺乏行之有效的办法。本人在从事多年PCB行业的过程中，累积了一些节约用电的心得体会，现将节约用电方面的经验书写成稿，希望对同行们有所帮助。下面主要以我们公司节约用电的方法举例说明： 　　一、实行避峰用电 　　1995年起全国供电部门实行了峰谷电价，作为用电企业，可以针对峰谷电价的时段，实行避峰和错峰用电，就是说电价是由峰时电价、谷时电价和平时电价组成，电价的高低取决于用电的时段，如用电在峰时段较多，电价就高，用电在谷时段较多，电价就低。现全国电价尚不统一，如果根据生产实际情况，合理安排好生产，巧妙实行避峰用电，可以降低用电成本。目前我们公司用电时段计费标准如下表： 高峰时段 平谷时段 低谷时段 上午9：00—12：00 上午8：00—9：00 晚上0：00—8：00 下午12：00—19：00 晚上19：00—22：00 晚上22：00—24：00 价格：每度0.87元 价格：每度0.56元 价格：每度0.29元 二、改善配电房的通风环境 1、太阳直接照射的地方温度一定较高，我们通过采用密封的隔热墙进行隔热，以尽量减少由于太阳照射而导致的温度升高现象。 2、房内设置良好的对流通风装置，进风口开窗不能太高，约离地面30厘米左右为宜，进风口根椐出风口的排风量决定开口面积的大小，使空气流动达到一定的速度，以便及时带走配电柜散发出的热量，以提高功率因数。排风口最好安装在配电房上端，主要是因为根据热空气比重轻会往上浮的原理，将排风口安装在上端的话排放的热量就更多一些。 我们通过以上两点改善后，配电房的温度下降了4度还多，大大提高了配电房的功率因数。 三、改善工艺流程 1、除毛刺机原来的流程是：酸洗→2级压力水洗→磨板→3级压力水洗→补给水→冷风吹→烘干→插架； 2、改善后除毛刺机的流程是：1级压力水洗→磨板→3级压力水洗→补给水→冷风吹→烘干→插架； 通过上面流程改善后，少了两个泵的工作环节（黑体部分的流程为流程改善部分），既不影响产品质量，又可以做到节约用电的目的，同时取消了酸水洗、减少了用水量，从而减轻了污水处理站的废水处理压力，降低了污水处理成本。 四、提高设备的有效利用率 1、钻孔车间：根据产能设定用电量，即单位产值的耗电量。根据孔径的不同，找出钻孔叠板总厚度及钻孔参数的范围，在设定单位时间内产值基本相同的情况下，再设定单位产值的用电量。现我司钻孔板设定每万元产值的用电量约为1500度，其中空压机的耗电量约900度/万元产值，吸尘机的耗电量约350度/万元产值，钻孔机的耗电量约250度/万元产值，依据单位产值的用电量制定节约用电的《考核办法》,规定每个班次由小组长负责核算,检查单位产值用电量是否处于考核范围内，并且通过不断的检讨做到持续改善。 2、除毛刺机：同样根据产能设定用电量，即单位产值的耗电量。通过计算测出磨板机每小时的过板量约为85\xA9O。磨板机用电功率为32kw，每小时用电量32度。那么生产每平方米产品的用电量约0.37度，此为该磨板机单位面积的用电量。 依此类推，将各个生产工序的用电量都按以上事例进行控制，从而提高了生产员工的节电意识，在生产板不足时操作工不会擅自去开机生产，并会主动向生产计划人员反馈，生产计划人员将会结合交货期作出合理的生产安排。同时我们也鼓励员工，在按工艺要求操作保质、保量完成生产任务的情况下，可以提前下班，并且按产量计酬，这样既提高了员工的积极性，提高生产效率，又实现了节约用电的目的，一举两得。 五、尽量做到生产均衡生产 因为整条生产线中各个工序产能的设计并非完全均衡，那么我们可以找出生产环节的瓶颈，通过合理调整将其突破，使各工序之间的产量处于较均衡的状态，从而使生产用电量降低到最小