【2017年整理】IDA全馏程在线分析仪安装使用说明书.doc

UNITY FORCE 通 力 科 技 通力科技 PAGE PAGE 17 IDA系列智能全馏程在线分析仪 使用安装说明书 通力分析自控技术有限公司 目 录 第一部分：使用说明 一. 概述 ……………………………………………………………………………… 3 主要技术指标 …………………………………………………………………… 3 工作原理和系统结构 …………………………………………………………… 4 开机操作程序及要求 …………………………………………………………… 8 正常运行操作程序及要求 ……………………………………………………… 14 第二部分：安装说明 一．仪表安装 ………………………………………………………………………… 16 二．IDA-013柴油全馏程在线分析仪工艺安装流程图 …………………………… 17 三．IDA-013全馏程在线分析仪电源、工艺管线安装位置图 …………………… 18 四．IDA-013 接线箱内接线柱接线说明 …………………………………………… 19 五、外型安装尺寸 …………………………………………………………………… 20 六．仪表现场提供条件 ……………………………………………………………… 20 概述 在炼油生产过程中和石油产品的应用上，馏程是表征油品的质量和应用性质的重要指标，它能够反映油品轻重成分的分布情况，是炼厂分析频度最高，分析工作量最大的分析项目。如果能够及时准确地获取到这一信息，生产操作人员就能及时了解掌握全塔各类产品的分配比例及质量情况，及时调整塔内温度、压力和回流量等参数，使各种组分在保证质量的前提下处于最佳分配状态，从而提高企业的经济效益。 IDA系列智能全馏程在线分析仪是本公司经过多年的研究和现场实践，采用了诸多最新技术手段研制出的一款能够应用于炼油生产过程在线分析油品全馏程的防爆型智能分析仪表。它能够普遍地适用于炼厂各类装置生产的汽油、煤油、柴油等相关油品的全馏程在线分析。能实时监视生产过程馏分质量参数的动态变化，并将检测数据实时显示、存储和输出到生产装置先进控制系统。为炼油企业实现生产过程在线质量监测、全塔优化控制，提高企业经济效益和社会效益提供了有利手段。 为使分析仪能够在所安装现场稳定正确运行，使用者一方面要保证安装现场满足分析仪工作条件，另一方面，应严格按照本使用安装说明书中所规定的要求，进行仪表的开停机以及正常运行时的操作调校。 主要技术指标和工作条件 技术指标 型 号： IDA。 测量精度： 符合GB/T6536-1997（ ASTM D86）《石油产品蒸馏测定法》标准。 重 复 性： ±2℃ 稳 定 性： 漂移不大于2℃ 输出信号： 4～20mADC、 RS232/RS485(modbus协议)。 测量介质： 汽油、煤油、石脑油、柴油、润滑油等。 测量范围： 0～530℃。 分析周期： 20～25min。 响应时间： 一个分析周期。 防爆等级： dⅡBT4。 防护等级： IP54。 重 量： 约200千克。 外形尺寸： L xW x H：935 × 600 × 1500（如图1所示） 2.2工作条件 供电：220V±10%V、50Hz、1000W。（如选用本厂所配的样品回收系统，其回收系统供电电压为380V） 供水：常温，压力大于0.3MPa，无明显杂质。 供风：干燥仪表风，压力大于0.2MPa。 油样：压力0.2～0.6MPa，无明显可见水珠，无明显机械杂质。 进表油样温度小于50℃ 安装场所：空气流通的室内或质量仪表小屋。 环境温度：－20～50℃。 相对湿度：不大于85%（室温）。 周围空气中不含对镍铬合金镀层、有色金属及其合金起腐蚀作用的介质。 工作原理和系统结构 3.1工作原理 来自快速回路循环系统的被测油品，经样品处理系统冷却和过滤等处理后，在微处理机的控制下，通过特别设计的定量组件而被准确定量地注入分馏器。微处理机启动加热程序，加热器接通电源，开始对分馏器中的被测油品加热。对被测油品在加热分馏全过程中的温度、分馏速度等进行实时检测控制，并显示分析仪当前工作状况和相关提示信息。分馏过程结束后，微处理机将检测结果在分析仪本机彩色液晶上显示，并通过RS485通讯接口传至所配远程专用数据处理显示终端显示或传送到生产装置DCS控制系统。一个分析周期完成后，重新开始对分馏器进行冷却和冲洗，进入下一周期的循环分析过程。 3..2 系统结构 系统主要由控制单元、分析检测单元、样品处理系统和专用数据处理显示终端四部分组成。系统结构如图1所示。控制单元和分析检测单元分别装在防爆控制箱和防爆分析箱内，两个防爆箱体并列固定在适合于现场安装