QAD-W-3037供應商等级考核作业指导书A2.docVIP

目的： 为确保供应商之品质水准及交货期限，以期符合产品品质需求，进而建立供应商等级考核系统，以对供应商整体品质水准做一合理评价，以持续监控合格供应商之交货品质，以期顺利达成生产目标。 适用范围： 适用于嘉彰全公司与产品有关之供应商 名词定义： 3.1 LRR：Lot Reject Rate批退率 3.2 Line DPPM：生产线反应不良率 3.3 QVL：合格供应商名册 作业程序： 作业流程 权责单位 使用记录/表单 作业内容： 5.1 品保部为供应商等级考核之重要责任单位。 5.2 采购为供应商等级考核之主要责任单位。 5.3 定期等级考核需求 5.3.1定期等级评定 依《供应商管理程序》之规定，对于生产性物料每月执行评比一次，其他则为每季至少评比一次。其评比频率可视改原物料之种类及品质状况而增加。 5.3.1.1评分标准：以该供应商材料种类为分类基准，评分总分为100分，依得分比例区分为五等级，如下表列； 得分比例 100~90分 89~80分 79~70分 69~60分 59分以下 等级 A Excellent B Good C Fair D Poor E Bad 5.3.1.2各等级供应商之处理准则，参见附件一《供应商考核处理准则》。 5.3.1.3评分项目： 5.3.1.3.1品质评分（总分60分，品保部执行） 5.3.1.3.1.1进料不良批退率IQC Reject Rate： 5.3.1.3.1.1.1以退货率LRR为评分标准，最高分为20分。 5.3.1.3.1.1.2计算方法：（1-LRR）*20 5.3.1.3.1.2线上不良率Line DPPM： 5.3.1.3.1.2.1以生产线所反应之不良率为评分标准，最高分10分。 5.3.1.3.1.2.2计算方法：供应商线上不良率在目标内得10分；超目标不得分。 5.3.1.3.1.3品质问题Quality Issue： 5.3.1.3.1.3.1以嘉彰抱怨数量、后续改善状况与改善意愿、改善速度与报告回复速度（TAT）为评分标准。每项10分，总分30分。 5.3.1.3.1.3.2计算方法见下表： 序号 项目 计算方法 1 嘉彰抱怨数量 （总分10分） 在评比期间 每发生一次进料异常抱怨扣2分； 每发生一次生产线异常抱怨扣5分； 每发生一次原材料特采扣3分；扣完为止。 2 后续改善状况与改善意愿 （总分10分） 改善良好，并全结案得10分； 有改善但是未结案得5分； 没有任何改善0分。 3 改善速度与报告回复速度 （总分10分） 迟一天扣2分，直到扣到0为止。 5.3.1.3.2交期评分（总分15分，仓库执行） 5.3.1.3.2.1按时交货、数量准确、包装完好为15分； 5.3.1.3.2.2逾期交货2次或数量不准确1次或包装不完好1次为12分； 5.3.1.3.2.3逾期交货3~5次或数量不准确2次或包装不完好2次为6分； 5.3.1.3.2.4逾期交货6次以上或数量不准确3次以上或包装不完好3次以上为0分； 5.3.1.3.3配合度、价格评分（总分15分，采购执行） 5.3.1.3.3.1配合度（总分10分） 发生客户段或厂内品质问题时，反应时间≤24小时，得10分； 反应时间为25~48小时，得6分； 反应时间48~96小时，得4分； 反应时间≥97小时，得0分； 5.3.1.3.3.2价格评分（总分5分） 以各供应商之供货价格评分，若不同供应商供货相同物料价格高低则得相应得分。 价格低，得5分； 价格中等，得3分； 价格偏高，得1分； 5.3.1.3.4技术支援、合作评分（总分10分，PE执行） 以供应商对嘉彰技术性问题解决提供技术支援、合作帮助为依据，不提供技术支援、合作帮助的供应商一次扣5分，扣完为止。 5.3.2总分计算方式： 总分100分=品质60分+交期15分+配合度、价格评分15分+技术支援、合作评分10分 5.4 各部门将评分结果交采购作汇总整理，采购将各供应商最终评分结果记录在《供应考核成绩表》上，并将每次评比结果于每月的第一周通知供应商。 5.5评比未达C级（含）以上供应商限期改善，并依附件一《供应商评比处理准则》处理。 5.6再次判定标准于5.3相同 5.7再次判定仍未合格者，但还需列入QVL中的供应商，需填写《供应商等级处置申请单》经品保部主管核准