S03A0液壓油污染度监测规定及检测仪操作规程.docVIP

前 言 本标准由品保科、设备科提出； 本标准由品保科归口； 本标准主要起草人： 本标准主要审核人： 本标准批准人： 本标准首次发布。 液压油污染度检测规定及检测仪操作规程 1 范围 本标准规定了液压油污染度的相关要求、检测规定、检测仪的安全操作、使用、维护管理以及各生产设备用液压油污染度检测结果的判别标准和相关处理方法； 本标准中提及的检测仪器是指FCU1310型污染度检测仪。 2 职责 2.1 设备科负责按照相关规定和说明，订制各个液压系统清洁度、水分要求以及系统油液的检测频次、检测方法以及判断标准和结果的处理； 2.2设备科机台设备员负责取液压油样品送至品保科化验室，要求在线检测的则在事前做好准备后通知品检班长带检测仪至设备现场检测。 2.3品保科负责液压油污染度的检测和检测仪的安全操作，以及操作完成后的维护保养工作； 2.4 品保科负责检测仪的保管和日常维护工作，并做好检测结果数据记录和统计分析工作，将结果以数据表格形式发至车间机台管理员处，且按照相关规定，开具污染度检测报告； 2.5 设备科机台管理负责异常结果处理的开展和跟踪工作，机台管理员接收污染度检测报告，并且按照报告中的措施进行实施，且填写《滤芯/油品更换记录》。 3.液压系统清洁度、水分要求及检测频次和方法： 3.1各个液压泵站的清洁度要求按照附页《乳源东阳光精箔有限公司液压系统清洁度、水分要求表》中的规定执行，本表中的数据也是检测结果判定的标准； 3.2 新采购的液压油品（油库油品）按照采购和验收的相关规定进行检测和结果判定； 3.3公司主体设备的液压系统用油按照每使用600h进行一次检测（根据我公司设备运转情况，600h使用周期的取样频次按照每月一次）；非主体设备的液压系统用油按照每使用1000h进行一次检测（根据我公司设备运转情况，1000h使用周期的取样频次按照每季度两次）的测量频次，对公司液压系统用油进行检测，（备注：主体设备包括：7台轧机、一期纵剪机、一期横剪机、一期二期拉弯矫、二期重卷机，如无特殊说明，其余均属于非主体设备）； 3.4由品保科汇总，到达检测周期前一个星期通知各个车间机台管理员，机台管理员和车间生产协调好后，通知品保部门进行油品的检测，由于各个车间生产安排不同，油品的检测频次允许有波动，但是波动时间须控制在一个星期内； 3.5一般情况下，检测需要在现场完成，现场检测实在有困难的，允许取样检测，但是取样器皿必须是由品保部门按照相关标准处理后的，取样的量严格按照检测方法中规定的量进行，以确保测试结果的准确性。 4 检测方法： 液压系统油品的检测使用HYDAC公司生产的FCU1310型污染度检测仪进行检测，按照以下操作规程进行检测：（具体的操作过程、安全事项以及故障诊断处理详见测试仪自带的操作说明书） 工作流程 操作内容 责任人 4.1仪器工作条件及相关定义 4.1.1 工作条件：油温≤70℃，仪器储存于阴凉干燥处。 4.1.2 污染度定义：按ISO 4406 及NAS 1638 标准进行判定(标准见附件二、三)。 4.1.3?水份饱和度：使用百分比表示液体中水的总饱和度，也就是液体中存在着自由水的危险程度。把1kg油中水的含量(mg)转化成0%9%评判油品的污染程度。”后，将进油管插入待测油品，废油排至废油桶(是否对取样的量进行规定？)； c. 按下“ON”，仪器开始检测，待显示器读数稳定时记录ISO等级、水份饱和度及温度，按向右键记录NAS等级，按下“OFF”停止检测。 d. 若要继续测油则将进油管插入待测油品中重复上述步骤，开始检测； e. 检测完成后，拔出仪器电源连接线，擦净仪器表面的油，将各配件收至配件袋。 3.3.2 现场检测： a. 必须先将车间的液压系统停止（有蓄能器的液压系统，需要将蓄能器进行卸荷）找到合适的测试点，拆下测压接头，进油口连接顺序为测压接头→转换接头→进油管→减压接头→仪器进油口，废油排入车间指定的废油桶内（备注：如若接口能够直接安装，则无需转换接头）； b. 连接仪器电源； c. 待仪器显示“CHECK”后，开启液压系统，有油进入仪器后按下“ON”，仪器开始检测，待显示器读数稳定时记录ISO等级、水份饱和度及温度，按向右键记录NAS等级。按下“OFF”停止检测。 d. 关闭液压系统，待压力降至0时，拆下测压接头与转换接头的连接，拔出仪器电源连接线，擦净仪器表面的油，将各配件收至配件袋。 e. 重复上述步骤，继续进行下一液压系统液压油的检测。 3.3.3 清洗过滤网： a．用19mm扳手拧松进油口螺丝，用手拧下。 b. 用手指将进油口过滤网小心的勾出，用溶剂（石油醚等）进行清洗，再用压缩空气吹干。 c.再将干净的过滤网装入进样口，拧紧螺丝。 油