SAPCOGI處理操作手册.docx

1．目的：及时处理COGI中出现的发料错误信息，保证帐、实一致，成本准确。2．规范出现错误信息的处理流程，提供发现问题、检查问题、解决问题的方法3．数据提取：运行COGI，可以选择按照工厂、库位、错误产生的时间提取4．错误信息分类处理：4．1 移动类型101错误信息处理（入库时产生的错误信息）：4.1.1错误信息号001，标准价格没有维护，将物料号、工厂信息反馈标准价格维护人员，标准价格维护后，双击错误信息保存，此类错误信息处理完毕。4.1.2错误信息号018，没有库位，无法在作报工的时候实现同时入库。处理步骤：A:确认入库库位，点开库位后选择按钮，选择可用库位，同时也可以检查是否维护维护。从下图中可以发现，这个物料在1200工厂下没有具体库位，所以无法入库。需要向MM模块库位维护人员反馈，维护库位。B:处理错误信息，库位维护后，可以点：清单-过账，或点：保存按钮。处理后错误信息从cogi中消失。4.1.3错误信息号022，“采购订单订货数量 超过了1 PC : A810102021070 1920”，多次作报工处理，导致系统报错。A:检查是否重复报工，事务码：co14，从下图可以看出报工两次B:处理，选中错误信息，点删除按钮，在谈出的对话中，选择是，把信息从cogi中删除。4.1.4错误信息，错误文本“物在仓库307 里不存在”，错误原因，维护库位，但是库位错误。点库位按钮，看已经存在的库位是否正确。从下图可以看出，可以选择的库位没有0307。需要判断：订单上带的库位信息错误，和入库人员确认入库的具体库位，如果系统中存在库位正确，直接维护库位；如果实际库位没有维护，通知MM模块维护库位。维护库位后，选择过账保存，错误信息处理完毕。4.1.5错误信息121，无权限处理。通知ERP权限维护组，增加权限。点过账保存，但是如果库位错误、库存数量错误，将生成新的错误信息，按照以上错误信息处理。4.2 移动类型261错误信息处理，261是对生产订单发料，cogi中的信息就是没有发料成功的信息。4.2.1错误信息号018，订单bom中反冲物料没有维护反冲库位。通过双击生产订单号或CO03查看组件清单，订单BOM中是否维护反冲库位。A和车间确定线边库的具体库位，维护库位信息。B反馈ERP数据组，由数据组维护订单BOM和标准BOM，保证以后新下达订单反冲正确选择正确的反冲库位，点过账保存，错误信息处理完毕。 4.2.2错误信息号021，数量短缺，反冲库位上没有足够数量的物料可以反冲。检查实际库存，事务码：MB52,检查是否有库存。A确定是否是盘点时候漏盘，如果是漏盘，和MM模块沟通，确定重新盘点，数据录入B确定是否是商道工序没有及时转储，让转出部门及时按照转储领用单作SAP处理4.2.3错误信息号121，无权限处理。无权限处理，没有提示具体错误。产生的错误同上面处理，上图中，增加权限后，还会报错误信息，例子中是没有维护库位。4.2.4错误信息146，库位维护错误，产生错误的原因，bom维护的反冲库位后，由于库位合并，删除原来的库位，导致无法确认反冲库位。解决方法：选择正确的库位，保存过帐即可。4.2.5错误信息897，物料被其他用户锁定，产生的原因，其他用户正在更改物料的信息，系统不允许在更改信息的时候并行处理。解决方法：稍后再过帐处理。4.2.6错误信息013，订单状态不允许退料，原因是：订单在报工前作TECO，TECO后关闭订单的所有需求和反冲发料。解决方法：和计划员确认订单是不是取消生产，如果取消生产，请按照订单取消流程处理退料、以及生产订单关闭删除处理；如果还要继续安排生产，通过co02取消TECO，然后保存过帐即可。4.2.7错误信息，信息文本“替代1，序列0”。产生的原因：物料设置为序列号管理，但是在生产订单供工序上设置SY04，自动报工入库。解决方法：确认是否需要序列号管理，如果进行序列号管理，请更改标准routing，不能设置为SY04；如果需要自动报工入库，取消序列号管理。常用事务码和操作注意事项：cogi：可以按照工厂、错误产生时间、生产订单、物料号提取错误信息在下面屏幕中选择两个选项后，在运行出的界面可以批量处理，选项如下，运行：在屏幕上点击“全选”，点“保存”，可以进行批量处理，下面显示已经处理的条数。在下屏幕中点击“否”，如果点是，将又处理一遍。2．Zcogi这个事务码，可以提取错误信息对应的bom以及反冲库位，适用于处理错误原因为018（没有维护反冲库位）、146（反冲库位维护错误）的处理3．Co03工序查看bom反冲标识如果缺反冲库位，无法反冲发料4．Cs03，查看物料标准bom，双击项目，看“状态/文本”标准bom反冲库位5．Mb52，查看物料的库位和库存6.CATT：zcogi，批量处理