第五章挤出成型报告.ppt

第五章 挤出成型 挤出成型的特点 挤出成型设备 单螺杆挤出原理 单螺杆设计的改进 双螺杆挤出原理 挤出所需的机械功和热量 几种制品的挤出工艺 一般认为，这些波动有三种形式：一种是较高频率的波动，与螺杆的回转频率—致，它是由螺杆的旋转引起的，特别容易发生在固体输送过程中； 第二种是低短波动，它是由于熔化过程的不稳定性(可能是由于固体床周期性地解体)所引起的； 第三种波动频率就更低了，其周期可以是几分钟或几小时，它是由温控系统的稳定性差或环境因索的变化(如电网电压不稳定)所引起的。 这些波动中以第一、三种影响最大，而这又与螺杆设计有关。常规全螺纹螺杆由于其固有的问题而不可能减少和消除这些波动，这就影响到产品的质量。 最后，常规全螺纹三段螺杆往往不能很好适应一些特殊塑料的加工或进行混炼、着色等工艺过程。 为了克服常规全螺纹三段螺杆存在的熔融效率低、塑化混炼(染色、加填充物)不均匀等缺点，目前在常规三段螺杆上常用的方法就是加大长径比、提高螺杆转数、加大均化段的螺槽深度等。 这些措施无疑取得了一定的成效，但成效有限，因为采取上述措施并没有从根本上改变常规全螺纹三段螺杆靠全螺纹的几何形状来完成挤出过程所存在的固有缺点这一状况，这就促使人们突破常规全螺纹的形式，探索创造新的螺杆结构，出现了许多具有应用价值的新型螺杆。 所谓新型螺杆，是相对于常规全螺纹三段螺杆而言的。新型螺杆在原理、结构设计上有许多特点，它们是在常规全螺纹三段螺杆的基础上发展起来的，目前已得到广泛应用。 几种常见的新型螺杆 针对常规全螺纹三段螺杆存在的问题，各国对挤出过程进行了更深入的研究，在大量实验和生产实践的基础上，发展了各种新型螺杆。 这些新型螺杆在不同方面，不同程度上克服了常规全螺纹三段螺杆存在的缺点，提高了挤出量，改善了塑化质量，减少了产量波动，压力波动和在MD方向的温度波动，TD方向的温差，提高了混合的均匀性和填加物的分散性。 新型螺杆越来越引起人们的重视和得到广泛的应用。到目前为止，已应用于生产的新型螺杆的形式很多，但尚无一个全面的科学的螺杆分类，下面仅就目前较为流行的分类方法，重点地介绍几种。 1 分离型螺杆 分离型螺杆是根据物料传热原理研究出来的一种新型螺杆。 分离型螺杆的基本结构是其加料段和均化段与普通螺杆的结构相似，不同的是在加料段末端设置一条起屏障作用的附加螺纹(简称副螺纹，也有称为屏障螺纹)，其外径小于主螺纹，如图5-20所示。副螺纹始端与主螺纹相交。 图5-20 分离型螺杆结构示意图 1-固相槽 2-液相槽 3-主螺纹 4-副螺纹 由于副螺纹的升程与主螺纹不同，在固体物料熔融结束之处 或者是相当于普通螺杆熔融段末端与主螺纹相交。副螺纹后 缘与主螺纹推进面所构成的液相槽宽度从窄变宽，直通至螺 杆头部，均化段螺纹升程等于副螺纹的螺纹升程。副螺纹推 进面与主螺纹后缘构成的固相槽宽度从宽变窄，固相槽与加 料段螺槽相通，且在分离段末端结束。固相槽和液相槽的螺 槽深度都从加料段末端的螺槽深度H1逐渐变化到均化段螺 槽深度H3。 副螺纹与机简内壁形成的径向间隙Δ只能让熔料通过，而 一般固体颗粒不能通过。 分离型螺杆的工作原理如图5-21所示。当加料段末端的机 筒表面上开始出现熔膜，螺棱推进面也开始出现熔料时，如 图5-21b所示，但还未完全形成熔池； 在形成熔池时，如图中的c，这时开始设置附加螺纹，固体床迫使熔料通过副螺纹顶端的间隙 进入液相槽。 图5-21 分离型螺杆工作原理示意图 如果还未达到全部熔融，在进入液相槽之后也容易与熔料进行热交换而熔融。同时，熔料在液相槽中还可以进一步受到剪切作用而均化。 在此以后沿着固相螺槽方向上，固体床与机筒壁上熔膜进行热交换过程中形成的熔料越过间隙 流向液相槽。 由于固相槽的深度和宽度逐渐缩小，而液相螺槽的宽度变宽，深度变浅，即固体床的容积逐渐变小，熔料的容积逐渐变大，固体床的熔融过程就像理论模型一样。 由于熔料及时被分离，固体床不会产生破碎。而且熔料越过间隙时受到一定的剪切作用，可以提高混炼效果。即使部分末熔融的小颗粒越过间隙，也受到剪切作用而进一步熔融。 分离型螺杆的性能特点 （1） 挤出物均匀。 相对于普通螺杆而言，挤出物均匀性的提高是由于分离型螺杆有以下的有利条件： 从熔融过程可知，设计得合理的分离型螺杆中没有固体床破碎现象； 分离型螺杆的液相槽直至均化段的螺槽都是熔料，因