学生校外实习总结报告摘要.doc

校外实习总结报告 题目 实 习 公 司 专 业 班 级 学 生 姓 名 学 号 指 导 教 师 实 习 地 点 实习起止时间： 一、实习目的与要求：（对实习公司、工种、岗位及任务情况介绍） （至少2000字） 我实习的公司是南京xx公司，xx公司以致力推进中国轨道交通装备现代化进程为己任，通过原始创新、集成创新和引进消化吸收再创新，提升企业自主创新能力. xx公司 依托省级技术中心和工程研究中心的优势，公司建立了完善的技术创新体系，并拥有一大批行业内的骨干人才xx以“建一流企业、创国际品牌”为目标，500余员工通过持续不懈努力，为中国和世界的人们提供安全舒适的现代化轨道交通运输装备。 我在xx公司干的是模具部的平磨，职业功能工作内容技能要求相关知识 一、工艺准备（一）读图与绘图能读懂轴、套、圆锥、螺纹、圆球等简单的零件图简单零件的表达方法 （二）制定加工工艺1.能读懂轴、套、锥体等简单零件的工艺规程 2.能制定简单工件的磨削加工顺序（工步） 3.能合理选择切削用量 4.能合理选择砂轮 5.能合理配制、使用切削液1.简单零件的磨削工艺 2.磨削余量的确定方法 3.磨具的选择与修正方法 4.切削液的种类和配制方法 5.常用计算知识 6.砂轮知识 （三）工件定位与装夹能正确使用通用夹具、专用夹具和简单的组合夹具1.磨床常用夹具和种类、结构与正确的使用方法 2.组合夹具的使用方法 （四）磨具与量具准备1.能合理选用磨削常用磨具，并会安装、平衡和修正 2.能合理使用磨床常用量具1.磨床常用磨具的种类及用途 2.磨床常用量具的种类及用途 （五）设备维护保养1.能操作普通磨床 2.能对普通磨床进行维护保养，按规定定期加油1.普通磨床的名称、型号、现格、性能及操作方法 2.普通磨床的润滑及常规保养知识 二、工件加工（一）外圆磨削能进行外圆、外锥体的削。 工作实例：工件全长300 mm，中间一段为1：5锥体，长50 mm，两端φ30 mm。要磨削锥体部位并达到以下要求： 公差等级IT6，表面粗糙度Ra0.4 μm，跳动 0.005 mm外圆磨削的方法及锥体工件的磨削知识 （二）内孔磨削能磨削内孔。工作实例：孔径φ50mm，长度 100 mm，外径φ80 mm，同时磨削端面，并达到以下要求： 公差等级IT7，表面粗糙度Ra0.8 mm，圆度0.005μm，内孔与端面垂直度0.01 mm内孔磨削的方位 （三）平面磨削1.能磨削平面。工作实例：磨削外径φ200 mm，内径φ170 mm，厚度 15 mm的环，并达到以下要求： 磨削两平面公差等级IT7，平行度0.005μm，表面粗糙度Ra0.8μm 2.能磨削四槽。工作实例：工件凹槽宽40 mm，长100 mm，深20mm，并达到以下要求： 磨削槽的两侧面及底面平行度0.02mm，垂直度0.01 mm，公差等级IT7，表面粗糙度Ra0.8μm1.平面磨削的方法 2.凹槽的磨削方法 （四）刀具刃磨能刃磨铰刀、丝锥等简单刀具。工作实例：外径φ15mrn铰刀，γ0=3，α0=10，Z=6，经磨削达到以下要求： 刃磨前刀面，表面粗糙度Ra0.63 μm，跳动为 0.03 mm简单刀具的刃磨方法 （五）螺纹磨削能磨削梯形丝杠。工作实例：Tr50 mm×8 mm螺纹部分长500 mm，直径φ50 mm，螺距P=8 mm，齿形角α=20°，并达到以下要求： 全长螺距误差为0.008 mm， 表面粗糙度 Ra0.2 μm，精度等级h7螺纹的磨削方法及挂轮的计算知识 三、精度检验及误差分 析（一）内外径及长度、深度检验l．能使用游标卡尺、千分尺、内径百分表测量直径和长度 2.能正确使用百分表，测微仪测量工件跳动 3.使用卡规测量工件外径1.使用百分表、测微仪测量工件跳动的方法 2.塞规、卡规的使用方法 （二）锥度检验1.能正确使用涂色法检验锥度接触（包括内锥、外锥） 2.能正确测量平面的精度 3.能测量一般的刀具1.使用锥度塞规及涂色法检验锥度的方法 2.测量平面平行度、垂直度、对称度的方法 （三）螺纹检验1.能用螺纹千分尺测量螺纹中径 2.能用三针测量螺纹中径螺纹的检验方法 3