回转窑 分解炉[精选].pptVIP

§3.4 熟料烧成 一、熟料烧成系统的发展 二、预分解窑系统的设计 1 预分解窑系统的开发 2 预分解窑系统的工艺特点 3 回转窑 4 分解炉 5 悬浮预热器 6 熟料冷却机 1 历史回顾 水泥工业的诞生 1824年英国人Joseph Aspdin在厨房里通过煅烧磨细的石灰石与粘土的混合料得到了一种胶凝材料，由它制成的砖块很像由波特兰半岛采下来的波特兰石，由此将这种胶凝材料命名为“波特兰水泥”（Portland Cement），并获得的专利。当时的产品因为并没有煅烧到熔融程度，化学成分和特性只相当于罗马石灰。 1843年J. Aspdin的儿子William Aspdin在其新建的工厂的间歇式圆窑真正生产出波特兰水泥，宣告波特兰水泥工业产品诞生。 早期的水泥工业 水泥熟料烧成设备的发展 水泥窑的发展经历了立窑、干法中空窑、湿法窑、悬浮预热器窑、预分解窑五个阶段。 中国的第一家水泥厂诞生于1886年，建在澳门的青洲岛，存在时间很短。1889年在唐山兴建水泥厂启新洋灰公司（现启新水泥厂），1892年生产第一袋水泥，1906年投入生产，中国水泥工业诞生。 1.1 立窑 （Vertical Kiln） 1.2 回转窑 （Rotary Kiln） 1877年英国人T．R. Crompton申请回转窑煅烧水泥熟料的专利，但没有实现； 1885年英国人Fredenv Ransome取得了水泥回转窑的专利，1887年建成了第一台回转窑，试验虽未成功，但奠定了回转窑的基本系统； 1898~1899年间，在英国、美国、德国等相继投产了真正能正常生产的干法回转窑。 湿法窑 干法窑 典型回转窑系统 1.2.1 湿法回转窑 湿法长窑及带料浆蒸发机窑，40~50年代盛行，国内引进了一批；最大的是美国Φ7.62/6.40/6.91×232m的湿法窑，日产熟料3600t； 启新洋灰（华新水泥股份有限公司前身）1907年由清政府批准兴建，1946年重建，引进两条700t/d湿法水泥熟料生产线。 70年代，华新自己设计建造3号窑，代表了当时国内水泥行业最先进的生产技术，被国家命名为“华新型”窑，向全国推广并出口国外。 燃烧了近60年的“华新型”窑2005年6月停火封炉。华新整体拆除在市中心的3座窑，腾出近500亩黄金地段用作商业开发，生产工人经转岗培训后进入新的岗位。 1.2.2 干法回转窑 中空干法窑及立波尔窑、带余热锅炉发电窑、旋风预热器窑、立筒预热器窑及预分解窑等。 1929年诞生了第一台半干法立波尔窑，联邦德国的Φ5.6*90m的立波尔窑，日产量3300t； 1932年史密斯公司获得旋风预热器专利，1953年德国洪堡公司建造了第1台四级旋风预热窑，国际上60年代转向发展干法，日本宇部公司伊佐水泥厂的Φ6.2*125m悬浮预热窑，日产量5500t； 1971年末石川岛公司开发的预分解窑投入生产，10000t/d级预分解窑为Φ6.4×90m。 我国第1台悬浮预热及预分解窑于1976年投产，80年代引进几套大型预分解窑。 干法回转窑的发展 立波尔窑：对球、块状物料煅烧方式的改进； 悬浮预热窑：对粉状物料煅烧方式的改进； 预分解窑：对熟料煅烧过程中燃料燃烧方式和气固传热方式的双重改进。 中空干法窑及湿法长窑：单机产量低、热耗高； 立波尔窑及料浆蒸发机窑：结构复杂、操作维修要求高、扬尘大，单机产量虽较高，熟料质量不如湿法窑； 余热锅炉发电窑：生产和发电机组的运行互相牵制，有时会形成恶性循环； 落后窑型在世界水泥工业中所占的比重日益减少，世界性的能源日趋紧张以及环境保护的要求，新型干法预分解窑得到了长足的发展。 水泥生产典型流程 1.3 流化床水泥窑系统 ( Fluidized Bed Cement Kiln System, FLBECKS ) 研发目的：有效燃烧低级煤，大幅度降低NOx排放量和增加热效率(通过回收排出的固体和气体的热量)，以符合全球性的环境保护、节能和生产水泥的各项要求。 基本原理：利用流化床中的燃烧、热传递、颗粒分散和造粒特点。 流化床水泥窑系统的优点： 1)煤种的选择灵活：流化床是接触传热，温度达到1300℃以上时，足以完成烧成反应。流化床的良好燃烧和传热特性决定了优质煤、劣质煤均能有效地燃烧。因此煤种的选择余地很大。回转窑由于热交换靠热辐射，要求火焰温度达1800~2000℃。 2)降低热耗降10％~25％：用造粒窑和烧结窑烧成的熟料粒度小而均匀，在流化床猝冷器和移动床冷却器中的热交换很好，热效率可达80％以上。与回转窑系统相比，散热表面积也减小。上述两种因素使热耗下降10％~25％。 流化床水泥窑系统的优点 3)减少CO2排放量10％~25％、NOx排放量40％以上：由于热耗下降，又可选用低碳劣质煤，燃烧形成的CO2相应