[預拌商品砼的质量控制].doc

预拌商品混凝土的质量控制 倪清 高级工程师 中国土木工程学会混凝土质量委员会 委 员 中国建筑业协会混凝土分会 理 事 广东省土木建筑学会混凝土与预应混凝土专业委员会 常务委员 广东信强混凝土有限公司 技术总监 何谓预拌混凝土：GB/T14902-2003“预拌混凝土”（前言及第一章已明确了不包括运送到交货地点后的混凝土浇筑、振捣及养护） 众所周知，管理出效益，质量求生存。这是商品混凝土企业的宗旨。 何谓混凝土质量：满足客户要求的可施工性（包括坍落度、和易性、粘聚性、保水性等）；满足设计要求的强度；满足工程竣工后的耐久性（使用寿命）。这需要供应混凝土的企业具有一定的管理水平（组织架构、企业理念、企业体制等）：硬件（一切设备、车辆保养、维修、排除故障的能力等）；软件（技术队伍、技术管理、技术力量等）。 在此要与同仁交流的是： 技术质量是影响预拌商品混凝土质量的主要因素之一 （一）技术负责人应具备综合素质： 专业知识：尤其是水泥、外加剂、粉煤灰的专业知识； 具有一定的实践经验； 熟悉相关的标准规范； 掌握一定相关领域的知识和国内外新的信息； 具有一定的语言表达能力和沟通技巧。 （二）质量负责人必须具备： 责任心：认真负责的工作态度； 以数据说话，不受外界因素干扰； 具有团队的凝聚力，与员工的沟通和现场的调解能力； 有吃苦肯干的精神，跟踪质量并有解决问题的能力。 （三）质量控制的四大步骤： 原材料质量控制： 五大原材料的内控指标，五大材料中外加剂是最主要的，一个好的搅拌站应采用两种外加剂：一种是缓凝型的；一种是减水型的，可通过两种外加剂比例的调整，解决一年四季及一昼夜温差、气候带来的不利因素，同时可以满足不同工程部位的拆模要求。因此，采用一种外加剂是不明智的。 误区：国标是覆盖全国各地区的（适用范围大），应结合本地区的具体情况，灵活运用。 调整方法。 大量的试配优化。 生产的系列配合比。 2、生产过程中的质量控制 设备的检查计量。 砂石含水率的测定、输入。 根据运输时间、气温、工程部位、泵机质量、泵管的布置、进场原材料质量，由技术负责人和质量负责人协商并开出配方，由QC员与配料员核对后输入电脑。 发现问题：冲磅，外加剂计量误差造成坍落度不稳定和不凝结，搅拌车鼓中积水。 调整方法。 3、混凝土出厂质量控制 取样方法。 测坍落度方法。 快速转鼓1分钟，QC员目测坍落度并及时调整。 QC员盖章及签名。 发生的问题：坍落度太大，可能被退车；石子太多，会塞泵。 调整方法。 4、混凝土到施工现场交付验收 地盘QC服务人员必须掌握五个标准并培训施工试验员。 检测坍落度太小，严禁加水，用后掺药水调整。 施工现场出现故障，应及时反馈中控室。 误区：车到工地，施工人员（包括监理）就取样测坍落度、成型；定合同时业主都要求坍落度小，但没有考虑到泵机、泵管及施工人员水平面；冬天气温低、夏天失水快，都对强度发展不利。 缺方量，出现裂缝的争议都影响收款或丢失工程。 与施工方的配合，宣贯五个标准。 严格执行五个标准是保证混凝土质量的依据 严格执行以下五个标准： 一 严格执行GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》 标准试模 4.1试模应符合（混凝土试模---JG3019）中技术要求的规定要求的规定 试模的主要技术指标 部件名称 技术指标 试模内表面 光滑平整，不得有砂眼、裂缝及划痕。 试模内表面粗糙度 不得大于3.2μm 组装后内部尺寸误差 不得大于公称尺寸的±2% 组装后相应面夹角 90±0.30 试模内表面平整度 100mm不大于0.04mm 组装后连接的缝隙 不得大于0.2mm 成型前，应检查试模的尺寸，由表面平整度和拆卸后掉角。如超出表中规定应更换新模，应每隔三个月定期自检，试模变形和质量差严重影响试块的强度。 标准取样 GB 14902-2003中10.3 .2 ------混凝土运到交货地点时开始算起20min内完成，试件的制作应在40min内完成；10.3.3 交货检验的试样应随机从同一运输车中抽取，混凝土试样应在卸料量的1/4至3/4之间采取；10.3.4 ------取样量应不少于0.02m3；10.3.6 ------坍落度的取样频率应与混凝土强度检验的取样频率一致。有些工地取样工具用铁锹或小桶既没代表性又不足量，还没拌匀就装料，这样会造成一组试件三块数据分散而作废。 标准制作 5试件的制作和养护 5.1 试件的制作 1 成型前，应检查试模尺寸------；3） b 用直径为￠25mm的插入式振捣棒,，振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有