材料表面工程-第一讲[精选].ppt

火焰加热表面淬火工艺 ①表面淬火常用火焰 乙炔—氧火焰(最高温度3200℃) 煤气—氧火焰(最高温度2000℃) ③加热前热处理 火焰加热前要对工件进行正火或调质处理。 ④防止过烧和受热不足 ②如何控制工件表面温度、加热速度和深度 通过控制燃烧火焰温度，停留时间，火焰与工件相对位置、距离，以及二者相对运动速度来控制。 二、表面热处理 火焰加热表面淬火特点 ①火焰加热速度较慢,温度梯度较平缓，过渡区较宽; ②生产效率低; ③淬硬层均匀性较差，质量较难控制; ④主要用于单件小批量生产。 二、表面热处理 激光淬火 原理-以高能量激光束扫描工件表面，使工件表面快速加热到钢的临界点以上，利用工件基体的热传导实现自冷淬火，实现表面相变硬化。 激光加热速度极快(105～106℃/s)，过热度大，来不及扩散均匀化，奥氏体内碳及合金浓度不均匀性增大; 随后的快冷(104℃/s)中不同微区内马氏体形成温度有很大差异，产生细小马氏体组织，同时残余奥氏体量增加，碳来不及扩散，使过冷奥氏体碳含量增加。 工件表层获得极细小板条M和孪晶M混合组织，位错密度极高，表层硬度提高显著，即使低碳钢也能提高硬度。 二、表面热处理 激光淬火工艺 ①激光加热表面淬火无需冷却介质，为自冷淬火; ②激光加热表面淬火最佳的原始组织是调质组织 ; ③表面需预先做“黑化”处理(如磷化、氧化、喷刷涂料、镀膜等)，以提高对激光束的吸收率，如磷化氧化喷刷涂料镀膜等; ④淬硬层深度由激光功率，光斑直径，扫描速度共同决定。 二、表面热处理 激光淬火特点 ①硬化层深度为0.1~1mm，且硬度一致。即使表面磨去,新接触面硬度值并未下降，不会发生淬火层磨损后，磨损加剧的现象,耐磨性提高了50%，工件使用寿命提高几倍~十几倍 ; ②淬火后零件变形极小，表面质量很高,特别适用于拐角、沟槽、盲孔底部及深孔内壁的热处理 ; ③设备投资大，生产成本较高。 二、表面热处理 激光表面熔凝技术 原理-激光束加热熔化基材表面, 激光束移开后熔化层快速冷却凝固——液相淬火法。 熔凝层组织为铸态组织:沿深度方向为熔凝层、相变硬化层、热影响区、基材。 激光熔凝处理后横截面组织示意图 二、表面热处理 激光表面熔凝应用 激光熔凝特别适于灰口铸铁和球墨铸铁表面强化,因为熔凝时石墨与铁基体混合，形成高含碳白口铸铁，显微硬度可达1000~1100HV。 激光熔凝可以得到非晶层，大大提高表面耐磨性、耐蚀性。如激光快速熔凝Ni-P合金。 激光熔凝Ni基高温合金单晶体，可以得到细小等轴晶，改善表面的抗高温蠕变性能。 二、表面热处理 优点-可对无法通过相变硬化进行表面强化的材料进行处理。如铝合金。 激光冲击淬火技术 原理-采用高功率密度激光束(107W/cm2以上)在极短时间内(1ms)加热基材表面，使表面局部剧烈蒸发，产生高达105大气压压力，导致塑性变形，形成高密度位错、孪晶。 缺点-所需能量密度过高，加工成本太高，应用领域受到限制。 二、表面热处理 电子束淬火原理与激光淬火非常相似，也不需要淬火介质，工件对电子束的吸收率一般比激光束的吸收率要大得多，淬硬层深度也高于激光淬火。 电子束淬火 原理-采用高能密度电子束对材料表面进行相变硬化。 电子束淬火必须在真空环境下进行，大大限制了其使用范围。现在已逐渐被激光淬火取代，很少运用。 阴极 控制栅极 加速阳极 聚焦系统 电子束斑点 工件 工作台 电子束加工示意图 二、表面热处理 电阻加热表面淬火 原理-在工件中通以低压大电流，利用工件表面或紧靠工件表面的周围介质中形成高电阻而产生的热效应将工件表面快速加热到相变温度之上并淬火的工艺方法。 根据焦耳—楞次定律(Q=I2Rt)，利用钢丝本身的电阻效应，通过可控硅整流将交流电变为直流电。可移动小车上的铅槽接正极，轧机本身接负极，正负极之间的钢丝在低电压大电流的作用下被加热到轧制温度，通过轧机轧制得到所需的产品。 二、表面热处理 分类： ①电接触加热法，靠金属导体相互接触时形成的高接触电阻来加热； ②电解液加热表面淬火。 特点：电阻加热表面淬火技术的共同特点是工艺简单，设备费用低，工件变形小。缺点是淬硬层薄，对形状复杂、尺寸很大的工件不宜采用。 二、表面热处理 */120 一、绪论 二、表面热处理 三、表面形变强化技术 目 录 1.表面形变强化概述 2.喷丸强化工艺 3.滚压强化工艺 三、表面形变强化技术 1 表面形变强化概述 定义-通过机械手段(滚压、内挤压和喷丸等)在金属表面产生压缩变形，使表面形成形变硬化层(此形变硬化层的深度可达0.5~1.5mm)，从而使表