原料轉运站低压脉冲除尘器设计方案.docVIP

原料场转运站低压脉冲除尘器设计方案 1、工程概况 某钢铁钢有限公司目前原料场转运站有部分点位，通过除尘管道接至矿槽除尘系统。由于矿槽除尘系统设计之初，未考虑转运站各点位的除尘治理，并且转运站距离矿槽除尘系统较远。不但影响了矿槽除尘系统的治理效果，而且转运站并没有起到治理效果，同时还有部分扬尘点处于无除尘治理的情况。由于所有扬尘点均有大量烟尘外溢，在自然环境因素干扰下造成区域性的环境污染。严重的损害了岗位工人的身心健康并造成区域周边环境污染严重。 为了改善工人的工作环境及周边区域环境，对原料场转运站除尘系统进行改造，泊头市启航环保根据现场实际情况，结合领导的要求，制定了上述区域布袋除尘系统的改造方案，从而使除尘系统能长期有效运行，现场各扬尘点治理效果达到环保要求。 2、设计原则 ①遵守国家有关法规、规范和标准，闽源特钢公司的各项规章制度； ②遵循“技术先进、运行可靠、维护方便、经济合理”的原则，优先采用已在同类除尘项目中被实践证明行之有效的技术措施和装备，使业主收到立竿见影的环保效果； ③设计顾及气象条件，采用耐气候性较好的传动及控制设备； ④设计充分考虑在线施工的可行性，缩短施工周期。 3、设计依据 ①贵公司提供的文件资料及我公司工程技术人员现场勘察； ②国家有关设计规范； ③同组类似工程设计、施工中的成功治理经验。 4、设计性能指标 ①各项指标全面达到或优于国家、行业标准及要求； ②控制点含尘气体的粉尘捕集率≥95％； ③系统运行稳定可靠、操作维护方便。 现场情况及改造方案 现有原料场转运站除尘系统各点位说明: ①、地下料仓共计6个扬尘点，其中汽车上料2个扬尘点、地下皮带受料4个扬尘点； ②、筛分楼共计6个扬尘点，其中皮带落料2个扬尘点，震动筛面2个扬尘点、震动筛主皮带受料2个扬尘点； ③、铺底料皮带总计1个扬尘点。 以上所述总计11个扬尘点位在无除尘治理的情况下，形成区域性大面积粉尘污染，操作人员岗位劳动条件差，对地区环境影响大。 铺底料皮带 就现场各扬尘点工况，我公司建议将上述总计11个扬尘点位合建一套除尘系统； 5.2系统设计风量的确定 除尘系统的扬尘部位及设计集尘风量 序号 扬尘部位 扬尘点 同时工作扬尘点 除尘风量(m3/h) 备注 一 地下料仓 1 地下料仓汽车上料 2 2 2*50000 风量调节阀 2 地下料仓皮带受料 4 2 2*5000 气动阀门控制 小计 6 110000 二 筛分楼 1 震动筛上料皮带落料 2 2 2*8000 2 震动筛筛面 2 2 2*15000 3 震动筛主皮带受料 2 2 2*8000 小计 6 62000 三 铺底皮带 1 铺底皮带 1 1 1*8000 气动阀门控制 小计 1 8000 四 系统漏风 1 系统漏风 5000 合 计 13 185000 5.3除尘系统阻力的确定 阻力损失计算： △P=△Pl+△P2十△P3 △Pl=1／2ρv2(∑(L／D)λ+Σξ) △P3=500 Pa 式中：△P——系统阻损(Pa) △Pl——管网全程阻力(Pa) △P2——除尘器阻力(Pa) △P3——颗粒性粉尘负压余量(Pa) ρ——空气密度(kg／m3) v——气流速度(m／s) ξ——局部阻力系数 λ——摩擦阻力系数 D——管径(m) L——管长(m) ρ=1.20kg／m3， 取v=18m／s， 1／2ρv2=190Pa，∑(L／D)入+∑ξ≈11.0 △Pl=1／2pv2(∑(L／D)λ+Σξ)=2090Pa。(管网全程阻力) △P2=1700Pa。 (除尘器最大阻力) 系统阻力：△P=△Pl+△P2+△P3=2090+1700+500=4290Pa 除尘设备的确定 除尘器是除尘系统的核心部分，除尘器的合理与否是系统能否长期、可靠、稳定运行的关键，它的性能决定着最终处理过后的烟气是否符合国家有关规定，本方案设计中，除尘系统我公司选用了LY型长袋低压脉冲袋式除尘器作为粉尘处理设备。 6.1除尘系统袋式除尘器参数技术性能参数表 序号 项 目 性 能 参 数 1 型号规格 LCM-3150 2 除尘器形式 长袋、低压、离线、脉冲 3 袋室数量 8 4 袋室排数 单 5 过滤面积（m2） 3150 6 过滤速度（m/min） 0.98 7 处理风量(m3/h) ～185000 8 滤袋 规格（mm） φ130×6000 数量（条） 1280 滤料材质 500g/m2拒水防