《特種塑性成形技术》2010考试试卷A答案.docVIP

重庆理工大学考试试卷 2010～2011 学年第1学期 班级 学号 姓名 考试科目 《特种塑性成形技术a理论》 A卷 开卷 共 4 页 ····································?密封线2）变形抗力大；（3）通过加工硬化，提高零件的强度；（4）表面质量好，尺寸精度高，可以作为最终产品的制造方法；（5）生产率高和材料利用率高适合于大批量生产 冷锻工艺的应用范围：性能要求高但形状较简单的零件，如活塞销、轮胎螺母、球头销、齿轮、轮套、连杆、轴等各种零部件。 温锻工艺的特点：（1）金属塑性提高，变形抗力显著下降；（2）温锻件的尺寸精度和表面质量接近冷锻件；（3）每道工步的变形量较冷锻大，可减少工步数；（4）对模具的要求高。 温锻工艺的应用范围：主要形状较复杂用冷挤压不能或难以实现的齿轮、轮套、连杆、轴等各种零部件。 异同：（1）冷锻不需要将毛坯加热,而温锻需要将毛坯加热。（2）冷锻的变形阻力比温锻大。（3）对于塑性较差的金属适合温锻，反之冷段。（4）冷锻适合形状简单的锻件，而温锻适合形状比较复杂的。（5）冷锻的工步比温锻少。 重庆理工大学考试试卷 2010～2011 学年第1学期 班级 学号 姓名 考试科目 《特种塑性成形技术a理论》 B卷 开卷 共 4 页 ····································?密封线 1）坯料体积的波动。控制方法：精密下料；采用调节和补偿的方法。 2）模膛的尺寸精度和磨损。控制方法：计算模具磨损的公差；进行表面处理提高其耐磨性；良好的润滑。 3）模具温度和锻件温度的波动。控制方法：控制终锻时的锻件温度；在模膛的适当位置设置余料分流腔。 4）零件的结构工艺性的影响。控制方法：通过模拟分析和工艺试验逐一解决。 5）模具和锻件的弹性变形。控制方法：采用塑性有限元法来模拟分析，作出预测，进而作出修正和补偿。 5．请阐述摆辗工艺的原理、特点和应用？摆辗模具与挤压模具设计时有什么异同？ 答：原理：摆头的中心线与摆辗机机身存在一个夹角，称为摆角，在摆辗成形的过程中，摆头带动锥面上模沿毛坯表面连续摆动和滚动，液压缸不断推动滑块把毛坯送进加压。整个摆辗成形过程中，上模和毛坯只是局部接触、局部成形。 摆辗工艺的特点：（1）连续局部成形，省力；（2）产品尺寸精度高；（3）适薄盘类零件的成形；（4）工况好；（5）设备小，占地面积小；（6）生产效率高。 应用：适薄盘类零件的成形以及薄法兰件的成形。 异同：1.都采用组合凹模结构；2.凸模结构不同。3.挤压模具需要有足够的强度、硬度和韧性以及高温下的耐疲劳性4.摆动辗压工件时所需要的变形力小、金属的流动也相对较小。 6．请简述冷挤压组合凹模优化设计的理论基础是什么？当凹模模膛工作压力小于1000 MPa时，如何设计凹模？ 当凹模模膛工作压力为1000 MPa-1500 MPa时，如何设计凹模？ 答：厚壁筒理论。 整体凹模 双层凹模 2009～2010 学年第1学期 班级 学号 姓名 考试科目 《特种塑性成形技术a理论》 B卷 开卷 共 4 页 ····································?密封线 三、计算题(共24分)： 该题16分 得分 评卷人 1）如图所示为冷挤压件，材料为20钢材，σb=400 N/mm2，请分别计算坯料尺寸，冷挤压的变形程度、 冷挤压力，并给出冷挤压工艺以及模具草图（凸、凹模主要尺寸）。 解： 正挤压： V1=πR12H1=3.14×（10.2/2）2 ×（41.5-38）=285.85㎜3 V2=（π/3）×H2×（r2 +R12 +rR1）=（π/3）×(tan300×3.1)×(4+26.01+10.2)=75.33㎜3 V3=πR32H3 =πr2 H3 =3.14×（4/2）2×(38-tan300×3.1)=454.80㎜3 根据体积不变原理：V=V1+V2+V3=815.98㎜3 所以 H =V/πR2=10.39㎜ 故坯料的高度为10.39㎜，直径为10㎜ 变形程度：断面收缩率 ε=（A0 –A1）/A0 ×100% =[π×（5.1）2 –π