氮化硅结合碳化硅产品调查分析报告 2012-2[精选].pptVIP

10.07.2007 Rel. 3.1_D / July 2007 氮化硅结合碳化硅材料调查分析报告 品质保证部 背景2 一、现场情况确认（马弗板） 一、现场情况确认（导轨砖） 二、氮化硅材料检测—理化指标 二、氮化硅材料检测—外观质量 三、生产厂家现状调查 三、生产厂家现状调查 三、生产厂家现状调查 四、质量分析 四、质量分析 五、综合分析 * 立板通长裂纹（陕法环1014） 通长裂纹（陕法环0830） 马弗板爆皮（陕法环0864） 赛威多用炉（07109） 通长裂纹（陕法环1096） 严重弯曲（太仓多用炉0848） 太平洋（1003）多用炉 断裂（淄博水环10113） 贯通裂纹（重庆江汇多用炉） 贯通裂纹（双环多用炉1077） 贯通裂纹（陕西沃克多用炉1106） 断裂（上海交运多用炉1088） 硝酸钠腐蚀（四川丹齿盐浴炉） 布满横竖裂纹（泰隆多用炉） 国新导轨 国昌马弗板 布料不均 检测出的不合格产品 从产品缺陷可以看出，一些重要工序工艺管理存在问题，造成质量波动较大。 保温不好没有有效排除有机物，造成强度差 各工序工艺管理尤其重要工序缺乏科学管理手段（例如作业记录、执行标准等等。） 新建厂房还未使用 在建2吨电窑（炉） 生产中的苏式炉 伤痕累累的马弗盒 库房产品品种较多 质量一般，观察该厂重要工序工艺管理水平一般，质量稳定性较难保障 库存产品外观 国新耐火材料厂 国昌耐火材料厂 振动成型机 车间里冷冷清清4、5个人 烧砖用的马弗盒也是满身补丁 老态龙钟的进口窑炉，观察像是好久未用 干燥室 库存产品品种较少 产品外观质量与国新相比无大区别 包装方式存在风险 从生产情况、经营状况来看，该厂面临较大困境，这给产品质量稳定性带来较大风险。 晨浩耐火材料厂 压制成型的小件---脱模 振动压力成型机 修补工序—碳化硅小件 辐射管成型—脱模 机压成型制作 目前该厂还未给爱协林供货，不属于供应商范畴。从产品外观质量看与“国新”差别不大，但该厂采用的是“密闭烧成法”—电窑炉生产，且工艺管理较好，从而能够有效减少产品质量的波动性。 氮化硅制品质量问题 碳化硅含量 原材料不良 理化检测 OK 氮化硅含量 理化检测 OK 金属硅含量 理化无法检测 诱因 制作不良 混料不良 诱因 成型不良 诱因 烧结不良 诱因 运输不良 包装不良 诱因 吊装不良 不确定因素 设计不良 结构尺寸不良 诱因 环境安全不良 诱因 现场使用不良 机械外力 诱因 极冷极热 不确定因素 氮化硅制品质量问题 原材料不良 金属硅含量 理化无法检测 硅含量低导致强度差 制作不良 混料不良 成型不良 烧结不良 运输不良 包装转运不良 设计不良 结构尺寸不良 环境安全不良 现场使用不良 机械外力 均匀性差 导致强度差 布料不均 加水过多 导致强度差 产生变形 烘干温度、时间，风干时间 产生层裂 易气法烧结高温致马弗盒泄漏 压力低，氮气与料不能充分反映 致密性、强度差 持续充氮气，造成炉内温度下降 致密性、强度差 升温到500～800℃时保温不好 气孔率、强度影响大 马弗板长宽大、厚度小 强度下降 盐浴炉硝酸钠的化学反映 严重腐蚀 包装欠防护，各级转运未按标准 裂纹或断裂 使用不当或误操作造成碰撞 裂纹或断裂 氮化硅制品质量问题 主要原因 金属硅含量低造成产品缺陷 成型过程烘干、风干造成层裂 次要原因 烧结时马弗盒泄漏造成产品缺陷 升温到800度保温不好造成的缺陷 设计结构尺寸造成马弗板缺陷 设计选材原因造成严重腐蚀 混料不均导致产品缺陷 布料不均，加水过多导致缺陷 包装转运不当造成损坏 使用不当收外力造成损坏 不确定因素 厂商工艺管理控制 依靠设备，不可控因素 内部管理控制 厂商工艺管理控制 厂商工艺管理控制 包装、内部转运作业标准控制 不确定因素