干法气固流化床加重质表面改性研究摘要.docx

干法气固流化床加重质表面改性研究—以细粒磁铁矿粉为例摘要：用离子性改性药剂改性磁铁矿粉，再用非离子性改性剂乙二醇-4000(PEG-4000)进行二次包覆，提高磁铁矿粉表面疏水性。结果表明，油酸钠和PEG-4000使磁铁矿粉表面由亲水性变为疏水性，以油酸钠作改性剂，最佳改性条件为：80℃，30 min，2%改性剂用量，20%矿浆浓度；以PEG-4000作改性剂，最佳改性条为：40℃，30 min，2%改性剂用量，20%矿浆浓度。改性后磁铁矿粉临界水分可由0。 5%提高到0。 8%。表面改性提高了磁铁矿粉的最小流化速度，但对床层压降分布无显著影响；与改性前相比，床层密度更均一、稳定，有利于形成高质量的流化状态；随着入选煤的外在水分的逐渐提高，对改性前后的磁铁矿粉流化特性都有影响，表面改性使入选煤的外在水分上限从2% 提高到4%，并且在水分含量为4% 时，仍然保持较好的流化状态。以改性磁铁矿粉作为加重质，形成的流化床具有良好的分选性能，分选试验结果表明，入选煤外在水分为3% 时，分选密度为 1.55 和 1.82 g /cm3时，可能偏差 E 值均为0.075。关键词：表面改性；加重质；流化床；分选目前国内外普遍采用耗水量较大的湿法选煤方法[1-3]，气固流化床干法分选是将气固两相流态化技术应用于煤炭分选的一项高效干法分选技术，具有分选精度高、不用水、无煤泥水污染等优点[4]，为我国西北干旱缺水地区、严寒地区以及遇水易泥化的煤炭分选开辟了一条新的途径[5-7]。磁铁矿粉是气固分选流化床中应用最为广泛的加重质[8-10]。但天然磁铁矿粉表面呈亲水性，当入选煤炭含有一定外在水分时，在动态分选过程中水分必将积累并传递给加重质，影响流化质量，恶化分选环境，且煤粒容易与加重质黏附在一起，影响分选效果并增加介质损耗。研究表明，当加重质不含煤粉)的外在水分超过0.5%时，流化床就难以达到正常流化状态[11]。因此，通过表面改性，使磁铁矿粉由亲水性变为疏水性，并增加表面润滑性能，将有利于流化状态质量提高，可在一定程度上拓宽空气重介质流化床分选的适应性。为了提高空气重介质流化床对不同外在水分入选煤的适应性，对磁铁矿粉进行表面疏水改性是一条有效的途径。关于磁铁矿粉的表面改性研究近年有所报道[12, 13]，而关于加重质用磁铁矿粉的表面改性研究却鲜有报道。本文介绍了磁铁矿粉的表面改性及改性前后磁铁矿粉的流化特性。试验部分1.1试剂与仪器试剂与材料：油酸钠、聚乙二醇-4000(PEG- 4000)、硬脂酸、无水乙醇均为分析纯，磁铁矿粉和煤由中国矿业大学选矿工程研究中心提供。仪器：JC2000D接触角测定仪(上海中晨数字技术有限公司)，水浴恒温振荡器(湘潭佳美设备有限公司)，自制气固流化床。1.2实验方法1.2.1表面改性先进行一次包覆单因素考察：在一定温度下将改性剂溶于乙醇溶剂中，完全溶解后加入10 g磁铁矿粉，并加水调成所需矿浆浓度，在一定温度下恒温振荡一定时间，然后过滤，并用乙醇洗涤，干燥后压片并检测其接触角；考察改性温度、改性时间、改性剂用量、矿浆浓度对改性效果的影响，实验条件见表1。再进行二次包覆：在单因素实验的基础上，以硬脂酸改性剂的最优条件对磁铁矿粉进行一次改性，而后以PEG-4000对磁铁矿粉进行二次包覆，测定其疏水性。表1　磁铁矿粉表面改性实验设计1.2.2 改性前后磁铁矿粉的流化性能将改性后的磁铁矿粉作为加重质，与未改性的磁铁矿粉进行流化特性的比较。实验系统如图1所示。1.3 分选实验采用改性后的磁铁矿粉作为加重质，用密度球作为被选物料进行模拟分选实验，实验条件：风压为0.02 MPa ，静床高为100 mm ，在不同操作条件下考察其分选效果。基于密度球探索性分选实验结果，选用6 ～ 13 mm 粒级原煤进行分选实验。磁铁矿粉的物理性质试验所用磁铁矿粉的真密度和堆密度分别为4.62 和 2.37 g / cm3，磁性物含量大于 90% 。改性前后磁铁矿粉的粒度分布见表 2，改性前后磁铁矿粉颗粒的 SEM 图片见图 2。表2 改性前后磁铁矿粉的粒度分析图2 改性前后磁铁矿粉颗粒的 SEM 图不同因素对改性效果的影响2.1温度对改性效果的影响磁铁矿粉的表面改性是改性药剂在磁铁矿粉表面发生化学反应或化学吸附，在其表面形成包覆。在达到最佳温度前，接触角随温度的增大而增大，当温度超过最佳改性温度时，接触角随温度的增加而减小。温度高，有利于改性药剂的解离，能增强改性药剂与磁铁矿粉之间的表面吸附，从而使磁铁矿粉的疏水性增强。图3为温度对改性效果影响。由图3可知，温度对改性效果有显著的影响。不同的改性药剂，有不同的最佳改性温度，以硬脂酸为改性药剂时，最佳改性温度为60℃；以油酸钠为改性药剂时，最佳改性温度为80℃；以聚乙二醇-4000为改性药剂时，最佳