法兰钻孔组合机床[精选].docVIP

摘 要 Abstract 目 录 摘 要 I Abstract II 1 绪论 1 1.1 机床概述 1 1.2 机床设计的目的、内容、要求 3 2 组合机床的总体设计 6 2.1 组合机床方案的制定 6 2.2 确定切削用量及选择刀具 8 2.3 钻孔组合机床总设计“三图一卡”的编制 9 2.4 多轴箱的设计 16 结 论 21 致 谢 22 参考文献 23 附 录 24 1 绪论1.1 机床概述 1.2 机床设计的目的、内容、要求 1.2.1 设计的目的 1.2.2 设计内容 (1.2.3 设计要求 1.2.4 机床的设计步骤 （1）调查研究 （2）拟定方案 （3）工作图设计2 组合机床的总体设计2.1 组合机床方案的制定 2.1.1 制定工艺方案 加工此零件上的孔，以底面的两个支承点限制和、四个自由度，位于中间的心轴起到了很好的定位作用。 2.1.2 确定组合机床的配置形式和结构方案。 (1) 被加工零件需要在组合机床上完成的加工工序及应保证的加工精度，是制造机床方案的主要依据。法兰盘钻孔的精度要求不高，可采用钻孔组合机床。为了加工出表面粗糙度为Ra1.6um的孔，采取提高机床原始制造精度和工件定位基准精度并减少夹压变形等措施就可以了。为此，机床通常采用尾置式齿轮动力装置，进给采用液压系统，被加工零件图如图2-1所示 图2-1 被加工零件图 2.2 确定切削用量及选择刀具 2.2.1 确定工序间余量 2.2.2 选择切削用量 （2-1）——各主轴进给量（mm/r） ——动力滑台每分钟进给量（mm/min） 由于法兰盘钻孔的加工精度、工件材料、工作条件、技术要求等，按照经济地选择满足加工要求的原则，采用查表的方法查得：孔钻头直径D=16.5mm，进给量f=0.2mm/r、切削速度v=20m/min. 2.2.3 确定切削力、切削扭矩、切削功率 切削力： =26 （2-2） =26×16×× =2758.17 N 切削扭矩： =10 （2-3） =10××× =22348.8N·mm 切削功率： = （2-4） =22348.8×20/(9740×3.14×16) =0.9kw ： HB—— F——切削力（N） D——钻头直径（mm） f——每转进给量（mm/r） T——切削扭矩(N·mm) V——切削速度（m/min） 2.2.4 选择刀具结构 法兰盘2.3 钻孔组合机床总设计“三图一卡”的编制 总2.3.1 被加工零件工序图 钻孔组合机床 图2-2 被加工零件工序图 （2）加工部位的位置尺寸应由定位基准注起，为便于加工及检查，有时因所选定位基准与设计基准不重合，则须对加工部位要求位置尺寸精度进行分析换算。 2.3.2 加工示意图 图2-3 加工示意图 dB （2-5） 本设计中主轴直径d=30mm,主轴外伸长度为：L=290mm，D/为50/38。 图2-5 可调连接杆 连接杆上的尺寸d与主轴外伸长度的内孔D配合，因此，根据接杆直径d选择刀具接杆参数如表2.3所示： 表2.3 可调接杆的尺寸 d D1(h6) d2 d3 L l1 l2 l3 螺母 厚度 30 Tr20×6 莫氏1号 3612.061 36 290 80 65 140 12 （5）确定加工示意图的联系尺寸 从保证加工终了时主轴箱端面到工件端面间距离最小来确定全部联系尺寸，加工示意图联系尺寸的标注如图2.3所示。其中最重要的联系尺寸即工件端面到多轴箱端面之间的距离（图中的尺寸290mm）,它等于刀具悬伸长度、螺母厚度、主轴外伸长度与接杆伸出长度（可调）之和，再减去加工孔深度和切出值。 （6）工作进给长度的确定 如图2-6工作进给长度应等于工件加工部位长度L与刀具切入长度和切出长度之和。切