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混凝土蜂窝麻面形成的原因及对策探究 　　摘 要：随着建筑业科技技术的发展，客户对混凝土的要求也有了提高，既要求混凝土的性能要好，混凝土的强度够强，混凝土的耐久性要好，还要求混凝土的表面是光滑的。然而在混凝土施工时，经常会出现蜂窝麻面。混凝土蜂窝麻面的出现对混凝土的外观造成了一定的影响，文章研究和分析了混凝土蜂窝麻面形成的种种原因，并提出了应对混凝土蜂窝麻面形成的对策。 　　关键词：蜂窝麻面；混凝土；原因 　　随着建筑业科技技术的发展，客户对混凝土的要求也有了提高，既要求混凝土的性能要好，混凝土的强度够强，混凝土的耐久性要好，还要求混凝土的表面是光滑的，于是，我们就给施工单位提出了一个问题――怎样处理好混凝土蜂窝麻面问题。混凝土蜂窝是在部分混凝土中产生强度不够强的问题。麻面是混凝土表面产生麻点以及小坑等，混凝土的表面不光滑的，比较粗糙，但是不存在钢筋裸露的问题。 　　一.混凝土蜂窝麻面的种类和产生的原因 　　蜂窝麻面的种类主要由气孔和水孔以及脱模剂空构成。导致窝麻面的出现的主要原因为模板不够光滑和不合理地使用模板与过分的振捣以及粗骨料级配不良。 　　（一）气孔。如果在模板和混凝土间存有空气，就会导致混凝土出现蜂窝麻面。然而模板与混凝土间是否有残留空气又和混凝土粗骨料的级配相关。如果是级配不合理的粗骨料间，空隙与颗粒整体表面积就会很大，就需要更多的水泥浆进行填充，但是在有的配合硷里，标号相同，所使用的水泥砂浆的数量是一定的，就级配不合理的粗骨料来讲，水泥砂浆无法将粗骨料之间的空隙填充严实，另外，水泥砂浆在硬化时会有一定的收缩，没有做好振捣工作，就比较容易造成混凝土出现蜂窝麻面。 　　（二）水孔。如果混凝土表面和模板间留有水珠，将模板拆除之后，残留的水珠蒸发，在混凝土表面就会出现孔穴。残留的水珠主要是混凝土搅拌水。在对混凝土进行搅拌过程中，加入太多的水，当水泥发生水化反应以后，还会有很多的水珠，该部分水珠在振捣过程中被困在粗骨料的颗粒缝隙中，在混凝土凝固以后，这些水珠持续蒸发之后，以及混凝土的收缩，就会造成混凝土出现小孔。 　　（三）脱模剂空。在混凝土模板表面，过多的使用脱模剂也会导致混凝土出现蜂窝麻面。很多状况下，混凝土的蜂窝麻面都产生于模板下部。出现这种情况是因为脱模剂受重力的影响朝下流动，于模板下部出现了很厚的薄膜，如果模板内部的表面存在小坑，于小坑处的薄膜的厚度会更厚。薄膜越厚它抵抗冲击的能力就越低，在人工进行振捣过程中，混凝土随着模板的运动，就可能会破坏较厚的脱模剂薄膜。在这个过程中出现的小油珠在混凝土里不容易被溶解。在混凝土凝固之后，以及这些小油珠逐渐地挥发掉，就产生了脱模剂空。 　　（四）混凝土振捣。混凝土出现蜂窝麻面又一原因为过分地振捣混凝土，对混凝土振捣的时间太长，会造成过多的水泥浆从模板缝隙中流出，致使模板缝地方的混凝土呈干硬状态。在混凝土凝固之后，于混凝土表面就会出现很多小凹点。 　　二、应对混凝土蜂窝麻面的对策 　　（一）应对混凝土蜂窝的对策。对于在混凝土与模板之间残留的气泡得处理，可以采取如下措施： 　　第一，要认真仔细地设计，对于混凝土里粗骨料的级配要进行严格的把关，要经常对其进行检查，保障混凝土里粗骨料的级配计量为精准的，保障对混凝土进行均匀的搅拌，混凝土的坍落度合理。依据气泡所具有的特点，对混凝土的坍落度进行了适当地改变，如果拌合物表面出现很多气泡时，就要降低混凝土的坍落度，将混凝土坍落度维持在八十到一百二十毫米之间时，拌合物表面的气泡就会有所降低。在温度较高的季节进行施工时，在混凝土模板表面撒一些凉水，降低模板的温度，这种方法也可以降低气泡的出现。对混凝土的灌注厚度进行合理地调整，来降低排气阻力。 　　第二，对混凝土的下料高度进行控制，一般情况下，它的高度不能高过两米，对混凝土应浇灌以及分层下料，对于混凝土要实行分层捣固，避免出现漏振现象。如果利用插入式振捣器，就要将分层的厚度维持在二十到三十厘米之内。如果使用小型振捣棒，要扩大模板和搅和物里的粗骨料间的空隙，保障其有充足的泥浆，然后再次使用该振捣器进行振捣，一直到它足够密实。混凝土的蜂窝麻面对混凝土的外表有一定的影响，要对其进行修整，也就是把部分蜂窝面湿润以后，再用水泥浆等将其涂平。假如混凝土的蜂窝面不是很大，先用水将其洗干净之后，采用比例为一比二或者是二比五的水沙泥浆休整；假如混凝土为大蜂窝面，就要先把松动的石子除掉，再用水降其洗干净，并使它足够湿，然后采用高标砂浆休整。对其进行修正时，一定要考虑到混凝土原来的颜色，采取一定的手段，保障休整之后的混凝土颜色和原来混凝土的颜色是一样的。 　　（二）振捣。在对混凝土进行振捣时，一定要控制好混凝土振捣时间，通常状况下一个点的振捣时间大概为二十秒到三十秒之间，一定不能对