7_防水工程解读.ppt

1）防水混凝土的抗渗等级（标号） （二）刚性防水层 防水混凝土抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。试件应在浇筑地点制作。 连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于两组。采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。 （二）刚性防水层 2）材料要求 防水混凝土所用的材料应符合下列规定： 1.水泥品种应按设计要求选用，其强度等级不应低于32.5级，不得使用过期或受潮结块水泥； 2. 碎石或卵石的粒径宜为5～40mm，含泥量不得大于 1.0％，泥块含量不得大于 0.5％； 3 .砂宜用中砂，含泥量不得大干3.0％，泥块含量不得大于1.0％； 4 .拌制混凝土所用的水，应采用不含有害物质的洁净水； 5 .外加剂的技术性能，应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求； 6 .粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20％；硅粉掺量不应大于3％，其他掺合料的掺量应通过试验确定。 （二）刚性防水层 3）防水混凝土的施工要点 1.钢筋、模板的预检、隐验。所用模板拼缝严密，不漏浆、不变形，吸水性小，支撑牢固。立模时，应预先留出穿墙管和预埋件的位置，准确牢固埋好穿墙止水套管和预埋件。拆模后应做好防水处理。防水混凝土结构内部设置的钢筋及绑扎铁丝均不得接触模板，固定外墙模板的螺栓不宜穿过防水混凝土以免造成引水通路，如必须穿过时，可采用工具式止水螺栓（见图7.5)或螺栓加堵头，螺栓上加焊方形止水环等止水措施。 （二）刚性防水层 （二）刚性防水层 2.混凝土的搅拌。混凝土搅拌时必须严格按试验室配合比通知单的配比准确秤量，不得擅自修改。当原材料有变化时，应通过实验室进行试验，对配合比作必要的调整。现场配料时，水泥、砂、石、水一定要按重量秤量，配合比标牌上座算出上料小车加秤盘加材料重的法码、秤铊重量并应根据每天打混凝土前1h预测砂石含水率，调整砂、石、水的用量，计量允许偏差见下表7.11。 （二）刚性防水层 （二）刚性防水层 3.混凝土的浇筑。混凝土应分层连续浇灌，防水混凝土必须采用机械振捣，以保证混凝土密实，一般墙体、厚板采用插入式和附着式振捣器，薄板采用平板式振捣器。振捣时间以混凝土表面浆出齐、不冒泡、不下沉为宜，严防过振、漏振和欠振而导致混凝土离析或振捣不透。 （二）刚性防水层 4.养护。防水混凝土浇灌完成后，必须及时养护，并在一定的温度和湿度条件下进行。混凝土初凝后应立即在其表面覆盖草袋、塑料薄膜或喷涂混凝土养护剂等进行养护，炎热季节或刮风天气应随浇灌随覆盖，但要保护表面不被压坏。浇捣后4～6h即浇水或蓄水养护，3d内每天浇水4～6次，3d后每天浇水2～3次，养护时间不得少于14d. （二）刚性防水层 5.拆模。防水混凝土拆模时间一律以同条件养护试块强度为依据，不宜过早拆除模板，宜在混凝土强度达到或超过设计强度等级的75%时拆模，拆模时结构混凝土表面温度与周围环境温度差不得大于15℃。炎热季节拆模时间以早、晚间为宜，应避开中午或温度最高的时段。 （二）刚性防水层 6.施工缝处理。防水混凝土应连续浇灌，宜不留或少留施工缝。施工缝应为平缝，采用多道防水措施，其构造形式见图7.10。 （二）刚性防水层 2、水泥砂浆防水层 防水层是一种刚性防水层，主要依靠特点的施工工艺要求或参加防水剂来提高砂浆的密实度或改善其抗裂性，从而达到防水抗渗的目的。水泥砂浆防水层多用于混凝土或砌体结构的基层上采用多层抹面的水泥砂浆防水层。不适用环境有侵蚀性、持续振动或温度高于80℃的地下工程。 （二）刚性防水层 1) 水泥砂浆防水层所用的材料应符合下列规定； 水泥品种应按设计要求选用，宜采用普通硅酸盐水泥，也可采用复合硅酸盐水泥，其强度等级不得低于32.5 级。 不应使用过期或受潮结块水泥；禁止将不同品种或强度等级的水泥混用，并不应将同一品种、强度等级但不同批次水泥混用。 砂宜采用中砂，粒径3mm 以下，含泥量不得大于l％，硫化物和硫酸盐含量不得大于l％，使用前必须过3～5mm 孔径的筛。 水应采用不含有害物质的洁净水。 （二）刚性防水层 水应采用不含有害物质的洁净水。 外加剂的技术性能应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。 2）水泥砂浆防水层施工 施工工艺：基层处理→刷水泥素浆（第一层）→抹底层砂浆（第二层）→刷水泥素浆（第三层）→抹面层砂浆（第四层）→刷水泥素浆（第五层）→养护。 （二）刚性防水层 （三）涂膜防水层施工一般要求 涂膜防水层的施工也应按“先高后低，先远后近”的原则进行。遇高低跨涂膜防水层施工前，应先对水落口、天沟、檐沟、泛水、伸出屋面管道根部等节点部位进行增强处理，一般