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电能表自动加封系统的开发及应用 　　摘要：目前电能表自动检定流水线已在国内部分省市供电局投入使用，封印加封作为计量检定的后续工序，必将以实现自动化过程为目标。文章从当前自动加封系统发展的状况，分析各种不同加封方法的利弊，通过实践经验，简述自动加封系统的流程、机械结构和软件实现，提出一套可行的设计方案。 　　关键词：自动加封；系统结构；电能表 　　中图分类号：TM933 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）20-0040-03 　　1 背景 　　随着各电网公司大力推动电网智能化、自动化、信息化建设，大量智能电能表已标准化推广应用，部分供电局已经建设电能表计量自动检定流水线。自动检定流水线已实现了电能表的自动检定，但在封印的加封及信息录入等工序仍需要手工操作，按省级电网公司每年100万只电能表的检定量，每天不少于3000只，平均8秒钟要加封一只电能表，按每只电能表加封2个封印另加信息录入，至少需要8个人7个小时不停地工作。封印加封的人员劳动强度大、工作效率低，成为制约实现电能表计量检定全过程自动化的瓶颈，因此电能表自动加封系统的开发成为必然的趋势。 　　2 系统实现的前提和目标 　　标准化是自动化实现的前提，自动加封系统也不例外，不同的加封方式对电能表相关的外形要求并不相同。设计开发的初期首先要了解清楚用户使用的是哪一个（或哪几个）标准的电能表，设计的自动加封系统是否都适合这些标准，这是关键；其次要了解自动封印使用的安全性和加封效率是否达到用户的要求。根据以上两方面选择不同的加封方式进行设计开发。 　　自动化生产的目标，一般指连续生产的能力、效率和成功率三个方面。对于自动加封系统，应付用户偶尔加班的情况，连续生产能力应设计在48小时以上；考虑生产量偶然加大和检修时间，效率根据日平均产量计算另加20%的裕度；成功率应能达到99%以上，才能保证减少人员干预连续生产的要求。 　　3 适合于自动加封的电能表 　　自动加封系统对电能表的外形及加封位置周围的结构有一定的要求，为适应当前自动检定流水线的要求，各电网公司对电能表的外形都有标准规范，如国网的Q_GDW355-2009《单相智能电能表型式规范》。外形的标准化，使得自动加封系统能依照一种（或多种）规范进行机械结构的设计，不同厂家的电能表能进行准确定位、传送和加封。另外，不同的自动加封方式对加封位置周围的结构有一定的要求，当前的电能表型式规范多是针对自动检定流水线制定，并没涵盖自动加封的技术要求，因此并非所有符合型式规范的电能表都能适合于自动加封系统，系统设计初期应向用户明确加封位置周围结构的要求，采购合适的电能表进行生产。 　　4 自动加封的方式和特点 　　自动加封系统的功能包括封印加封、电能表条码与封印条码识别、绑定及录入等。当前已知的自动加封方式有穿线式、卡扣式、锁止式和压嵌式四种，以下逐一介绍： 　　4.1 穿线式加封 　　如传统的手工加封方式，用封线穿过电能表加封孔，再通过封印把封线两端锁紧实现加封。因穿线加封动作复杂，设计及零件加工要求较高，因此机械结构复杂。封印与普通的塑料封印相仿，可以选择一维、二维条码或RFID电子标签，另带用户特定的编码，防窃电性能最为可靠。技术上对电能表的穿线孔、封印螺丝孔有要求。 　　4.2 卡扣式加封 　　封印做成带卡扣的方式，通过卡扣卡紧电能表穿线耳的外侧（或内侧）进行封装。加封动作简单，但加封的完整性不易检查和观察，条码区域较小不容易预安装，对条码的选择有一定的限制。加封的安全性不高，卡扣被单独破坏后不易察觉。技术上对电能表穿线耳外形、穿线孔位置尺寸有要求。 　　4.3 锁止式加封 　　用锁销穿过电能表穿线孔把封印与封印耳锁在一起。加封动作简单，加封完整性容易检查，条码区域较小不容易预安装，对条码的选择有一定的限制。加封安全性较高，锁销不易被单独破坏。技术上对电能表穿线耳外形、穿线孔位置尺寸有要求。 　　4.4 压嵌式加封 　　先把金属底座放入电能表穿线耳内用螺丝坚固，再把塑料封盖压入金属底座，通过金属底座的倒扣把上塑料封盖扣紧完成封装。为防撬塑料上盖嵌入穿线耳上端平面，区域很小无法预装条码，可以用激光打印的方法把二维DM码标刻在塑料封盖上。加封动作简单，加封完整性容易检查，防撬性能高，但封印不难仿造进行激光打印，安全性一般。技术上对电能表的穿线耳内孔形状尺寸有要求。 　　以上四种加封方式各有优缺点，根据用户的不同需求，主要考虑系统价格、封印成本、封印安全性、加封效率等因素，选择不同的加封方式。 　　每种加封方式在技术上对电能表标准化的要求并不一样，达不到相应的技术要求会对加封成功率造成很大的影响，成功率达不到98%以上自动化生产的意义就不大了。电能表标准化推广需要一个长