焦化工艺讲解[精选].docVIP

焦化工艺讲解 一、工艺流程3煤气净化工艺 荒煤气、氨水→气液分离器→煤气→初冷器→电捕焦油→脱硫→鼓风机→硫铵→终冷塔→洗苯塔→脱苯塔 剩余氨水→蒸氨塔→酚氰废水→厌氧池→缺氧池（消耗大分子有机物）→好氧池（分解有机物成N2）→沉淀池（加药絮凝未分解掉大分子有机物）→浓缩池→压污泥→水至臭氧催化塔外排 二、焦机理 第一阶段从常温到300℃，为煤的干燥脱气阶段。常温到120 ℃前干燥；120～200℃，煤释放出吸附的CH1、CO2、CO等N2等气体，是一个脱吸过程；200～300℃，煤开始分解，生成CO2、CO、H2等气体，同时释放出结晶水及微量焦油。 第二阶段从300～550℃，是以解聚为主的半焦形成阶段，300～450℃，煤进行剧烈分解和解聚，析出大量焦油和气体，气体主要是CH4，还有H2、CO2、CO等，在此期间生成气、液、固三相为一体的胶质体，使煤发生软化、熔融、流动和膨胀；450～550℃温度范围内，胶质体分解、缩聚固化成半焦。 第三阶段从550～1050℃，是以缩聚为主的焦炭形成阶段。550～750℃，半焦分解析出大量气体，主要是H2和少量的CH4，在此期间，随着温度的升高和气体的析出，半焦将形成裂纹；750～1050℃，半焦进一步缩聚，主要析出H2，分解的残留物进一步缩聚；焦炭变紧、变硬，排列趋于规则化，形成焦炭。 2 ① 配合煤的成分和性质： 焦炭的块度和强度在很大程度上也决定于煤的性质，增加高挥发份会使焦炭变得细长，块度变小，如在配煤中增加焦煤、瘦煤就会使焦炭的收缩裂纹减少，块度增大。配合煤中矿物杂质多会影响焦炭的强度，配合煤的细度也影响焦炭的强度。 ② 炼焦的加热制度： 加热速度和结焦末期温度。加快结焦速度可以使胶质体的流动性增加，炼出比较坚固的焦炭，也会使焦炭的收缩裂纹增加，块度变小。提高结焦末期的温度可以增加焦炭的耐磨性，但是会降低焦炭的块度，因为焦炭最终收缩增加，势必使小裂纹增加，因而焦块容易沿着这些裂纹裂开。 3 炭化室内煤料的堆密度： 增大煤料堆密度也即减少煤粒间的空隙，可以减少结焦过程中为填充空隙所需的胶质体液相产物的数量即可用较少的胶质体液相产物把分散的煤粒结合在一起。增大了胶质体的膨胀压力，使变形煤粒受压挤紧进一步加强了煤粒间的结合。 2.3生产操作中，提高焦炉热效率，降低炼焦耗热量的措施 (1)保持炉温的均匀性，使焦饼中心的最终温度维持最低值。 (2)降低炉顶空间温度，降低热量散失和荒煤气显热。 (3)选择合适的空气过剩系数。 (4)降低小烟道温度，减少废气带走的热损失。 (5)降低装炉煤水分，并使水分保持稳定。 (6)加强对炉体和设备的维护,减少煤气漏失。 (7)确定合适的周转时间。 三、指标解释3.1裂纹度的多少直接影响到焦炭的力度和抗碎强度，其指标一般以裂纹度来衡量，它影响到焦炭的反应性和强度，焦炭裂纹度与气孔率的高低，与炼焦所用煤种有直接关系 3.2反应性是焦炭与二氧化碳、氧和水蒸气反应. 3.3挥发分：根据焦炭的挥发分含量可判断焦炭成熟度。如挥发分大于1.5%，则表示生焦；挥发分小于 0.5-0.7%, 则表示过火，一般成熟的冶金焦挥发分为1%左右。 3.4灰分主要成份是高熔点的SiO2和Al2O3等酸性氧化物,在高炉冶炼中要用CaO等熔剂与它们生成低熔点化合物， 3.540偏高，M10偏低，给转鼓指标带来误差。 3.6固定碳是煤干馏后残留的固态可燃性物质，由计算得： 固定碳 = 100－水分－灰分－挥发分 四、4.1配煤准确度 煤种、煤水分、筒仓料位、蓬料、杂物、挂料、圆盘电机转速、核子秤内部误差。 4.2粉碎细度 进入粉碎机煤量、粉碎机锤头个数及排列、与反击板的距离、 粉碎机内挂壁煤。 4.3直行温度（安定、均匀） 煤水分增加1％，温度波动8℃左右；不按计划推焦装煤，炭化室负压；检修时间过长；受大气温度影响，煤气流量变化；加热煤气热值波动；煤气加减量预判不好；检修期测温炉温低，出炉时测温高；装煤量不均匀；炉体维护；加热煤气设备堵塞 4.4影响焦炉煤气成份、热值和产量的因素 焦炉煤气H2占56%，CH4占27%，每吨焦炭约产生320m3焦炉煤气。炉煤气的热一般为18000kJ/m3密度为0.5kg/Nm3炭化室有负压操作炉体串漏等因素.5出现炉头塌焦的原因： 炉头温度过高 配煤的粘结性不高 装煤不均匀，焦侧缺角温度高 4.6焦炭的气孔率 主要取决于煤焦煤的煤质条件。一般情况下，气孔率与煤的挥发份产率成正比，即随煤化程度的增加，所得焦炭的气孔率下降。400~500℃的温度范围是决定焦炭气孔性质的关键区段。 4.7焦炭的筛分组成 与炼焦配煤的性质和炼焦条件有关，气煤炼制的块度小，而焦煤和瘦煤炼制的焦炭块度大，过熟的焦炭其块度将受到影响 4.8影