活性染料染棉工艺设计[精选].ppt

成员简介： 纯棉织物的性能 较好的吸湿性 良好的保温性 很好的耐热性 良好的卫生性 纯棉色织布的特性： （1）采用100%优质棉纱，具有天然棉纤维的透气、吸湿性，弹性好，手感糯滑。 （2）绿色环保型活性染料，不含甲醛，对人体无刺激无伤害 （3）色牢度高，水洗色牢度和日晒色牢度均达国家标准。 （4）经丝光处理，明亮、色泽鲜艳，紧密柔软，富有光泽 （5）国际整经、浆纱技术，织纹清晰，织物表面光洁、强力高 先染色后织布工艺优势 1》织物表面纤维不易脱落， 2》色牢度高，不易掉色 3》减少了工序流程，降低生产成本 4》节约工作时间，降低生产劳动力 DF241高温高压筒纱染色机 筒子纱染色的特点 染色浴必小，节约染化料，自动化程度和劳动生产率高，操作方便，劳动强度低，工艺流程短，工艺简捷，无乱纱、断纱现象，提高了一等产品率。 筒子纱染色的生产工艺 工艺流程 络筒原纱—前处理（练漂）—染色—皂煮固色 前处理精炼配方 金属离子封锁剂600 0.35% 渗透剂BK—57 0.75g/L 氧漂稳定剂PH—900 1.0g/L NaOH 5.0g/L 27%双氧水 10.0g/L 工艺曲线 染色处方 Sumifix supra红 E—XF 　　 0.03% Sumifix supra蓝 E—XF 　 　0.38% 无水芒硝（无机盐） 　10—50g/L 纯碱 　5—30g/L 浴比 　 1:11 温度 　 60　Ｃ 工艺曲线 皂煮固色 染色经纱水洗至清后加皂洗剂，在90Ｃ温度下皂洗10min。 工艺说明 1、染浓色时，纯碱全部加入后保温40min。 2、染色机泵始终保持正转5min，再反转5min，循环运转。 3、对于某些染料用量较多，颜色较深的产品，还需要加固色剂，在60Ｃ温度下处理15min进行固色处理。 ４、染料上染速率高的区域要适当保温10—15min，以保证各部分上色均匀。 5、由于棉纱在水中极易水解，特别是高温，所以在染色过程中为了提高染后纱的强力和断裂伸长率，尽量缩短纱在染缸里的间。 浆纱可织性及经纱织造断头率预测方法 经纱织造断裂机理????? 纤维滑移和断裂引起的经纱断裂???????  纱线中薄弱环节引起断裂???????  疲劳引起断裂???????  起球引起断裂???????  纱疵与接头引起断裂???????  浆纱可织性的影响因素 浆料质量对浆纱可织性的影响???????  浆膜性能对浆纱可织性的影响???????  原纱质量对经纱可织性的影响???????  浆纱工艺参数对浆纱可织性的影响???????  浆纱可织性的评价指标?? ???  浆纱强伸度、耐磨性、毛羽指数和粗细节???????  浆纱刚度???????  落物、浆料粘着力和浆膜强度? 极端纱出现的频率?? ?? 浆液浸透率和被覆率???????  A9000 意达喷气织机 全新的机械理念 简单而坚固的结构 直接驱动 降低能量损耗 独特的梭口设计 较小的空气消耗量 最新的电子平台  全彩触摸屏 布坯整理的工序： 布坯检验 刷布 烘布 折布 分等复查 LMA047型双层网带蒸箱联合机 丝 光 机