流态化技术课件-1[精选].ppt

江苏大学能动学院 江苏大学能动学院 流态化技术 第一章 流态化现象与特征 定义：流态化是一种使固体颗粒通过与气 体或液体（流体）接触而转变成类似流体状态的操作。 1．固定床阶段 2．流态化床阶段 固体颗粒在床层中自由浮沉 压降△P = 单位截面积上床层物料的重量 正常流态化阶段： 正常流态化后，逐渐减小气速 ？ 3.气力输送阶段 (气流床） 当UUc后，被带出的物料 逐渐增多，大的颗粒也被带出 原有的床层上界面逐渐消失 对应的料层阻力急剧减小。 气流对颗粒的曳力 + 气流对颗粒的浮力 颗粒受到的重力 固体颗粒可以参加化学反应 ：气化、燃烧 不参加化学反应，如气相化学反应中的固体催化剂 参与多种物理过程 ： 热空气干燥粮食 2.有流体介质存在 流体介质有： 热空气(用于干燥物料或使物料散开等) 一般空气(用于流态化燃烧、煤炭气化等 加重介质(矸石与煤分层分选)； 化产蒸气(如重碳氢化合物蒸气在固体催化剂作用下发生裂解反应等)。 有时流体介质可能是一种以上。 3．固体与流体介质在特定条件下发生作用 这些条件包括： （1）固体颗粒有粒度限制，如一般鼓泡床沸腾燃烧锅炉要求入料粒度10mm；循环流化床要求给煤粒度2mm等。 （2）流体介质应具有一定的温度、压力，保证正常流态化的实现及床内反应过程的正常进行。 （3）固体颗粒与流体介质在一定的空间内互相作用。 三、流态化过程具有的特点 轻小的物料颗粒容易浮起； 当容器倾斜时，流态化床层的上界面仍保持相对水平状态 容易变形、流动，没有固定的形状 连通器原理 2.固体颗粒的剧烈运动与迅速混合 上下运动和左右运动 床层基本处于全混状态 温度与浓度趋于均匀 单位体积的颗粒所具有的表面积 四、流化床的基本构造 通常的流态化装置由以下几部分组成： （1）流体分布装置(这里仅介绍气-固流态化) （2）内部构件，如挡板、受热面、搅动机械等 （3）气-固分离装置，可设在床内或床出口以外, 使固体物重新回到床内； （4）进料及排料装置。 典型流化床组成 （1）风室 ，也称气体预分布器 、等压风室 （2）布风板，又叫布风板或气体分布器 作用 ： 具有均匀分布气流的作用。 使流态化床有一个良好的起始流态化状态。 支撑容器内固体颗粒重量，保证分布器不被堵塞和过快磨蚀。 （3）容器 ，对燃烧而言，就是燃烧室、炉子 五、流态化过程中的不正常现象 1．沟流（channel flow) 定义：又称穿孔现象，指料层不均匀或气体介质分布不均匀时，在容器内由固定床向流化床转化的初始阶段，气流可能从阻力较小的“通道”处通过，形成气流短路的现象 (1)局部沟流 (2)贯穿沟流 (3)引起沟流的主要原因有 : 布风装置设计不当，导致布风不均匀； 料层筛分不合理，粉末太多或太少； 料层过薄或水分较大，容易引起颗粒粘连； 气流速度偏小等 2.腾涌 （slugging) （1）定义：当床层内气泡汇合到大小接近床截面时，床内料层可能会分成几段，形成气塞像活塞似地运动。当大气泡破裂时，大颗粒下落，细小的物料可能会被气流带走，这种现象就是腾涌，也叫节涌 （2）害处：气—固接触不良； 器壁磨损加剧； 设备振动 （3）原因： 布风板设计不良，如风帽尺寸不合适，风帽开孔率不当等； 流化床直径太小，（L/D)较大时，易产生腾涌。 筛分不均匀等 3.分层 定义：当床内物料筛分范围较宽，粗颗粒和细颗粒较多，中间大小的颗粒较少时，在气流作用下，细小物料颗粒被吹到床层上部，粗大颗粒沉积在下部，形成物料的分层现象 主要原因 ： 颗粒的筛分 容器设计不当 4.气泡 缺点：气固间接触不好，使催化反应或非催化的气固反应效率降低。 六、气-固流化床的一般性评价 1．良好的床层均温性 上下或左右方向的温度梯度均在10～20℃之内 固体颗粒的热容量比相同体积气体的热容量高100～1000倍 2．较高的传热传质速率 3．输送能力大 4．可利用或加工粉末状物料 不足 ： （1）固体物料的停留时间不均匀 （2）气流分布不均会影响气-固接触效率 （3）颗粒磨损与设备磨损严重 §1.2 流态化的状态 及其它流态化形式 一、流态化状态与判别准则 2．散式流态化（均匀流化床，液体流化床） 当液-固系统流态化介质的流动速度超过流态化对应的临界速度以后，