炉皮 技 术 交 底 记 录.docVIP

技 术 交 底 记 录技 术 交 底 记 录技 术 交 底 记 录 交底人(技术人员)签字: 接受负责人签字: 监督人(质检员)签字: 注:本表一式两份,生产班组、项目经理部各一份。 技 术 交 底 记 录 16.在平台上作出中心标记和相互垂直的两条轴线，用盘尺辅助画出待组装炉皮下口的外径圆弧线，按炉皮的外径（D外+焊接收缩量）放样，每道口预留3mm的焊接收缩量，检查确认圆弧所在平面内的高低差不大于2mm时，必要时用钢板调平，沿圆弧外缘焊上定位挡块，定位挡块每间隔2m一个。 17.将炉皮瓦块吊运到拼装平台上投放好的圆弧线上，每块瓦块用工字钢平分3点与平台固定（工14），固定角钢的长度根据每带炉皮的高度确定，支撑固定角度为45°；第二块瓦块吊装就位后，两个瓦块之间调好焊口间隙、错边量、上口平面度后，用定位块固定，以提高安装拼装的速度。后续瓦块同上。 18.炉皮在拼装圆柱与圆台连接、圆台与圆台连接时，必须进行带与带的拼装，以确保对口的精确度。拼装环缝定位板每一瓦块设2块，每带上口工装定位板随炉皮瓦块出厂。 19.炉皮尺寸检查 （1） 外壳钢板圈中心对拼装平台上检查中心≤H/1000； （2） 外壳钢板圈的最大直径与最小直径之差≤2d/1000； （3） 外壳钢板圈上口圆周各点相对高低差不大于4mm，至少各8点； （4） 外壳钢板高度允许偏差H/500且不大于6mm； （5） 瓦块间错边量： t/10且不大于5mm （t为炉皮钢板厚度） （6） 拉钢线吊线锤检查炉壳中心与平台上投放中心位移：2mm （7） 拉钢尺加弹簧拉力器检查椭圆度：2d/1000 注：d-炉皮设计直径。 交底人(技术人员)签字: 接受负责人签字: 监督人(质检员)签字: 注:本表一式两份,生产班组、项目经理部各一份。。 技 术 交 底 记 录 交底人(技术人员)签字: 接受负责人签字: 监督人(质检员)签字: 注:本表一式两份,生产班组、项目经理部各一份。 技 术 交 底 记 录）技 术 交 底 记 录 零件宽度、长度 宽度±1.0、长度±3.0 切割面平面度 0.05t且不大于2.0 割纹深度 0.2 局部缺口深度 1 对角线允许差 ≤3.0 相邻孔中心距偏差 ±1.0 相邻孔中心距上下偏差 ≤2.0 开孔倾斜允许偏差 ≤3%板厚且不大于2 开孔直径允许偏差 0～+2.0 坡口角度允许偏差 +3°～－5° 钝边允许偏差 0.05t且不大于2.0 1.12如果局部坡口尺寸及孔距的偏差超差时，需用同母材材质相匹配的电焊条进行补焊。补焊后用角磨机修磨，调整偏差。同一部位返修次数不宜超过2次。 交底人(技术人员)签字: 接受负责人签字: 监督人(质检员)签字: 注:本表一式两份,生产班组、项目经理部各一份。 技 术 交 底 记 录 交底人(技术人员)签字: 接受负责人签字: 监督人(质检员)签字: 注:本表一式两份,生产班组、项目经理部各一份。 6