感应重熔工艺简介1摘要.ppt

目录 一.设备概貌 控制柜概览 设备清单及报价 一.电源:功率160Kw，频率2500Hz。 二.2根水冷电缆。 三.1根感应圈 四.报价：10万元RMB左右（不含工装行走和循环冷却水箱） 辅助设备 1.传动设备 卧式机械传动设备。 基本参数 : ①移动速度:0.1 ～ 5m/min; ②转动速度:50 ～ 500r/min; ③有效行程:2m 。 2.喷粉设备 ① SPH-7Kg/h 或E 型喷粉枪； ②瓶装乙炔气、减压阀及防回火装置； ③瓶装氧气、减压阀； 设备主要参数 （1）频率：2500Hz （2）功率:160kW； 电源部分:可控硅无级调压装置；高压部分:高压硅三相全波整流装置。 （3）感应线圈 材料:方形铜管；匝数:4匝； （4）冷却:水冷。 设备操作流程 1、电源启动 2、水冷却系统启动 3、感应器对中调整 4、冷却系统管路检查 5、控制旋钮操作培训 6、电源关闭 感应重熔原理 采用专用喷涂枪将合金粉末喷涂到工件表面，然后再进行重熔（火焰或感应）处理使涂层与基体形成冶金结合，实现涂层的耐磨损、耐高温抗氧化、耐腐蚀等工艺性能。 二.感应重熔工艺 一.工艺流程 ： 工件表面处理——感应预热——喷粉——感应重熔——冷却 二.各道工序分述如下： 1.工件表面处理和喷粉两个工序,同于氧乙炔火焰喷焊要求。 2.重熔粉末 当工件预热温度达到要求时,立即喷涂粉末。将喷涂枪安装在自动行走小车上喷粉,使涂层厚度均匀,有利于重熔顺利进行。 3.电磁感应预热 喷涂粉末涂层达到要求后,即进行感应预热。通过预热调整工件温度梯度,避免重熔时涂层产生龟裂剥落。预热时温度、速度、深度等因素须综合考虑,否则会导致重熔失败。 重熔工艺 4.感应重熔 电磁感应器固定,通过移动工件达到连续重熔目的。重熔时工件同轴旋转很重要,它使各个位置与线圈直接耦合均匀,因此,在工件圆周上加热均匀。在感应重熔过程中,有两种控制方法,一种是工件移动速度不变,调节功率大小,另一种是功率不变,改变工件移动速度。前者更为有效。感应重熔温度可用仪表测定,但大批量生产时,很难获得一致结果。另外测定的表面温度不一定能反映结合层的温度。因此,在实际操作中仍以观察涂层熔化时出现“镜面反光”为宜。 5.冷却 冷却重熔后,工件在低能输入下往返移动,防止突然冷却,当温度下降到约500℃时,取下工件垂吊冷却。 喷粉现场 感应重熔现场 重熔后冷却现场 成品现场 三.感应重熔粉末 四.感应重熔优势 在热喷涂领域,感应加热技术用于自熔合金涂层重熔,是重熔工艺的一大进展。 1.涂层与基体结合强度高，为冶金结合，在使用过程中无一剥落现象。 2.涂层致密、均匀，无气孔等缺陷。 3.涂层耐磨、耐腐蚀性和抗冲击性能优于氧乙炔火焰重熔。 4.相对火焰重熔，生产效率高、成本低。 5.生产安全性高于火焰重熔。