脱硫工程(制浆、脱水、废水处理系统)解析.ppt

国华黄骅发电厂FGD工艺理论培训 河北省电力研究院 河北省电力调整试验所 闫维明 主要内容 一、石灰石浆液制备系统概述 本系统由石灰石卸料系统、湿磨系统、浆液储存箱组成。 两台机组的脱硫装置设置一套公用的石灰石卸料系统，主要包括1个卸料斗，1个石灰石仓，1台斗提机等；卸料斗满足15吨的自卸车要求，石灰石仓的有效容积按1200m3（二台机组BMCR工况6天（日利用小时按20小时计）的石灰石耗量）设计，斗提机的出力按70t/h设计。 用卡车或其它方式将石灰石（粒径≤20mm）送入卸料斗后经振动给料机、斗式提升机、石灰石仓顶输送机送至石灰石贮仓内，再由称重给料机送到湿式球磨机内磨制成浆液，石灰石浆液用泵输送到水力旋流器经过分离后，大尺寸物料通过再循环进入磨机，溢流合格的浆液进入石灰石浆液箱储存，然后经石灰石浆液泵输送至吸收塔。 主要控制原理 称重给料与研磨水比例关系控制。 为控制装置运行所需的石灰石量，采用变频式称重皮带给料机控制进入湿式球磨机的石灰石量，根据进入磨机的石灰石量，通过磨机进口研磨水管道上流量调节阀控制调节进入磨机的工艺水量 ；这样亦可以使石灰石达到充分的研磨，磨机内的固体浓度保持在适当的范围内。 对给料机进行参数设置，集成控制器将称重测试元件的输出信号与设置点的信号进行对比后，通过改变皮带的速度来调节给料量。 二、石膏脱水系统概述 石膏脱水系统为#1、#2炉脱硫装置共用一套，包括两套石膏旋流系统、两台真空皮带脱水机、两台真空泵、两套滤饼冲洗水箱、四台滤饼冲洗水泵、一套滤布冲洗水箱和冲洗水泵系统等。两台炉的石膏旋流器应能交叉运行。 每台真空皮带脱水机和石膏旋流器组的出力分别按两台锅炉BMCR工况运行时FGD装置石膏总产量的75%设计，并配置100%容量水环式真空泵。 主要的控制原理 吸收塔石膏浆液排出控制 在吸收塔扰动泵回流管道上装有在线质量密度计，用来监测吸收塔内浆液的密度，当浆液密度达到一定的设定值时，启动石膏排出泵的顺控程序，将石膏送到石膏旋流器 ，以上的程序前提条件是吸收塔液位要满足正常要求；并且当吸收塔液位低于正常液位时，就必须停止石膏排出泵，同时开启吸收塔补充水系统。 脱硫废水处理系统概述 本工程脱硫装置采用烟气石灰石—石膏湿法脱硫工艺。脱硫装置排出一定量的废水，脱硫废水的水质和水量由脱硫工艺、烟气成分、灰及吸附剂等多种因素确定。根据工艺提供的脱硫废水水质和其它以运i行电厂的脱硫废水水质看，脱硫废水中主要的超标项目是悬浮物、pH值、汞、铜等多种第一类污染物。 本工程设置脱硫废水处理系统处理脱硫装置排出的废水，去除其中的重金属、悬浮物等，调节pH值至合适的范围内，以达到国家二级排放标准。 脱硫废水处理工艺流程 FGD来脱硫废水→废水箱→废水泵→ pH中和箱→沉降箱→絮凝箱→澄清器→ 出水箱→出水泵→达标排放 污水综合排放标准GB8978－1996的二级新建排放标准 污泥排放处理工艺流程 废水加药系统 石灰浆加药系统 FeClSO4加药系统 有机硫化物加药系统 助凝剂加药系统 盐酸加药系统 废水系统控制概述 废水处理系统每天运行24小时；污泥脱水系统每天运行8小时； 整个废水系统设单独的PLC控制系统的运行；在石膏脱水车间设控制室； 各加药系统的控制 石灰浆配制的控制 污泥压滤机的控制 各相关泵、搅拌器、箱体以及管道阀门的控制 真空度的控制。 真空皮带机的运行要求的真空度不能超过一限值，如果超过这个限值，就会给脱水带造成巨大的拉力，导致脱水失效和过度磨损，而且超过规定值的真空状态并不会改善过滤效果，因此对真空泵要有一定的真空度要求。将气液分离器内的真空度设定在一定的范围内，以达到真空脱水的稳定运行。 滤液水的排放控制 被浓缩分离后的石膏浆液(澄清液)称为滤液，滤液水主要有三个来源，一是石膏浆液旋流站溢流，二为真空皮带脱水机系统，三为石膏脱水区排水坑，所有这些滤液都被汇集至滤液水箱，滤液水箱中的滤液同样由滤液水泵分三路送出，一路送至废水旋流站进一步浓缩分离，溢流进入废水箱由废水泵排出脱硫岛；一路送至吸收塔，作为吸收塔的补水的一部分，以降低FGD系统水耗；一路送至石灰石浆液箱，用以调配石灰石浆液浓度。 其中送至石灰石浆液箱的控制是通过石灰石浆液箱补充水入口母管的流量调节系统来控制流量的。排废水的目的是为了降低吸收塔的CL－浓度，同时也参与滤液水箱的液位控制系统。 其它控制。