(分析结果含义.docVIP

一．填充、流动 1.充模时间（Fill Time） 充模时间显示的是熔体流动前沿的扩展情况，其默认绘制方式是阴影图，但使用云纹图可更容易解释结果云纹线的间距应该相同，这表明熔体流动前沿的速度相等。制件的填充应该平衡。当制件平衡充模时，制件各个远端在同一时刻充满。对大多数分析，充模时间是一个非常重要的关键结果。 在做MF分析时，软件会根据所选用的材料、模型尺寸和结构及工艺参数，自动确定一个充填时间，并进行充填模拟。之后，查看充填模拟结果，如果出现短射或滞等充模困难等现象，就可以在工艺参数设置界面中缩短注射时间；如果出现充填过快、注射压力或锁模力过大等情况，就相应的延长注射时间或分段注射。另外，如果熟悉产品大致的注射时间，就可以在工艺参数设置界面中直接设定注射时间，进行充模分析。体积/压力控制转换时的压力（Pressure at V/P switchover ） 体积/压力控制转换时的压力属于单组数据，该压力图同样是观察制件的压力分布是否平衡的有效工具。通常,体积/压力控制转换时的压力在整个注塑成型周期中是最高的，此时压力的大小和分布可通过该压力图进行观察。同时，也可以看到在控制转换时制件填充了多少，未填充部分以灰色表示。流动前沿温度（Temperature at flow front） 流动前沿温度是聚合物熔体充填一个节点时的中间流温度是充填过程中流动波前温度的分布，因为它代表的是截面中心的温度，因此其变化不大。流动前沿温度图可与熔接线图结合使用。熔接线形成时熔体的温度高，则熔接线的质量就好。而在一个截面内熔接线首先形成的地方是截面的中心，因此，如果流动前沿的温度高，熔接线强度通常都高。若流动波前温度急剧下降接近凝固温度，阻碍了后续再进入该区域，导致短射发生 4.体积温度 （Bulk temperature） 体积温度是速度加权平均温度温度不仅随时间变化而且随着厚度变化加权平均温度说明聚和物的热量是如何发散的，当不流动时，加权平均温度就只是厚度方向的加权平均。当熔料流动速度较快，加到剖面上的权值就越大。 加权平均温度也可显示零件中的剪切热。如果剪切力很大，温度会上升明显。加权平均温度在充填过程中应很均匀，温差不应该超过5°C（10°F），但在实际中，会有较大的变化，一般20°C（35°F）的温降是可以接受的。如果某处过保压，就会有显著的温降出现。如果温差太大，最好的方法是减少注射时间。 剪切率，体积Shear rate, bulk） 该结果显示整个截面的剪切率大小。体积剪切率来自于剪切应力和流动性。如果这个发生得太快，聚合物链中断材料降解。体积剪切率不应该超过材料数据库里的最大推荐值，超过这个值将可能导致聚合物降解。注射位置处压力Pressure at injection location） 该结果是一个XY结果图，显示了在填充和保压阶段不同时刻的压力。对于检查是否有压力阻止很有用，其通常是不平衡的标示。该结果对平衡很敏感。可以在制品内部或者制品之间。如果在制品内部，通常可以通过改变浇口位置来确定。冻结时间（Time to Freeze） 这个结果显示了从注射开始每个单元所需要的冻结时间，即冷却到整个单元的截面温度都低于材料数据库中所定义的顶出温度的时间。若最长凝固时间相差太大，必将有严重缩水发生冻结层（Frozen layer fraction） 冻结层厚度有两个概念，它定义了制件冻结层的厚度。如果冻结层厚度的值为1，则表示截面已完全冻结。冻结层是中间数据结果要观察制件和浇口冻结的时间，该结果非常有用。如果制件上近浇口的一些区域冻结得早，就会使远离浇口的区域具有高的收缩率。一般来说，产品凝固率需要达到80%以上才可开模顶出！射出重量百分比%Shot weight） 射出重量百分比是XY结果图，显示了在填充分析期间不同时间段射出量对于制品总重量的百分比。流道重量百分比也包括在制品总重量，经济型的流道设计可以通过查看其对于总射出重量的百分比来评定平均速度Average velocity） 该结果显示了模腔聚合物在时间上的速度平均量（仅考虑熔体，没有冻结层）。平均速度是中间结果，其动画默认随着时间变化，默认比例是整个结果范围从最小到最大。体积温度（充模结束时）（Bulk temperature (end of filling) ） ??????充模结束时的体积温度是单组数据结果，它很好地反映了充模时温度变化情况。如果温度分布范围窄，表明结果好，这时就没有必要播放动画。锁模力：XY图（Clamp force: XY Plot） 该XY图表示锁模力随时间而变化的情况。计算锁模力时把XY平面作为分型面，锁模力根据每个单元在XY平面上的投影面积和单元内的压力进行计算。当使用表面模型时，考虑的是相互匹配的单元组，因此锁模力没有重复计算。但是，