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制冷设备检验 0检验依据： TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》(以下简称《固容规》) TSG R7001-2013《压力容器定期检验规则》(以下简称《容检规》) 我院《制冷压力容器定期检验细则》文件号JX13.05 1固定式压力容器 1.1定义：固定式压力容器是指安装在固定位置使用的压力容器(以下简称压力容器)。 1.2适用范围 本规程适用于同时具备下列条件的压力容器： (1)工作压力大于或者等于0.1MPa(注1-2)； (2)工作压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L (注1-3)； (3)盛装介质为气体、液化气体以及介质最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体 (注1-4)。 注1-2：工作压力，是指压力容器在正常工作情况下，其顶部可能达到的最高压力(表压力)。 注1-3：容积，是指压力容器的几何容积，即由设计图样标注的尺寸计算(不考虑制造公差)并且圆整。一般需要扣除永久连接在压力容器内部的内件的体积。 注1-4：容器内介质为最高工作温度低于其标准沸点的液体时，如果气相空间的容积与工作压力的乘积大于或者等于2.5MPa·L时，也属于本规程的适用范围。 1.3小型制冷装置压力容器适用范围（专项特殊规定） 本专项要求适用于以氨为制冷剂，单台贮氨器容积不大干5m3且总容积不大于10m3的小型制冷装置中压力容器的定期检验。采用其他制冷剂的小型制冷装置中压力容器定期检验，应当考虑制冷剂的特性，参照本附件执行。 小型制冷装置中压力容器主要包括冷凝器、贮氨器、低压循环贮氨器、氨液分离器、中间冷却器、集油器、油分离器等 氨的基本性质：氨（NH4）是应用广泛的冷冻剂，单位容积的制冷能力高。常温下为无色有刺激性气味的气体 2检验周期 压力容器一般于投用后3年内进行首次定期检验。以后的检验周期由检 验机构根据压力容器的安全状况等级，按照以下要求确定： 安全状况等级为1、2级的，一般每6年检验一次； （二）安全状况等级为3级的，一般每3年至6年检验一次； （三）安全状况等级为4级的，监控使用，其检验周期由检验机构确定，累计监控使用时间不得超过3年，在监控使用期间，使用单位应当采取有效的监控措施； （四）安全状况等级为5级的，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用。 应用基于风险的检验(RBI)技术的压力容器，按照《固定式压力容器安全技术监察规程》(TSG R0004) 7.8.3的要求确定检验周期。 本规则附件或者其他安全技术规范对检验周期有特殊规定。 根据《检规》附件C《小型制冷装置中压力容器定期检验专项要求》检验周期： (1)安全状况等级为1、2、3级的，检验结论为符合要求，可以继续使用，一般每3年进行一次定期检验； (2)安全状况等级为4级的，检验结论为基本符合要求，应当监控使用，其检验周期南检验机构确定，累计监控使用时间不得超过3年，在监控使用期满前，使用单位应当对缺陷进行处理，提高其安全状况等级，否则不得继续使用； 安全状况等级为5级的，检验结论为不符合要求，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用。 3检验前的准备工作 3.1制定检验方案 根据容器的概况和所用制冷剂的类别确定检验项目、部位及比例，提出检测方法以及进行检验所必要的检验准备工作。检验人员应当严格按照批准后的检验方案进行。 3.2审查资料 对设计、制造、安装、运行、检验、修理及使用登记等技术文件资料进行审查。对于氨制冷装置中的压力容器，应审查氨液充装时间及氨液成分检查记录。 （1）使用管理资料，包括《使用登记证》和《特种设备使用登记表》（以下简称《使用登记表》），以及运行记录、开停车记录、运行条件变化情况以及运行中出现异常情况的记录等； （2）检验、检查资料，包括定期检验周期内的年度检查报告和上次的定期检验报告。资料审查发现使用单位没有按照要求对压力容器进行年度检查，以及发生使用单位变更、更名使压力容器的现时状况与《使用登记表》内容不符，而没有按照《压力容器使用管理规则》 (TSG R5002)要求办理变更的，检验机构应当向使用登记机关反映。 3.3使用单位和相关的辅助单位，应当按照要求做好停机后的技术性处理和检验前的安全检查，确认现场条件符合检验工作要求，做好有关的准备工作。检验前，现场至少具备以下条件： （一）影响检验的附属部件或者其他物体，按照检验要求进行清理或者拆除； （二）为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施安全牢固（对离地面2m以上的脚手架设置安全护栏）； （三）需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹缺陷的部位，彻底清理干净，露出金属本体；进行无损检测的表面达到JB/T 4730《承压设备无损检测》的有关要求； （四）需要进入