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2、热风炉工作原理：由燃烧期、换炉和送风期组成。 燃烧期：将煤气和助燃空气通过陶瓷燃烧器混合后在燃烧室内燃烧产生大量的热量，高温烟气再通过蓄热室格子砖时将热量储存在格子砖中，当拱顶温度和烟道废气温度达到规定值时，燃烧期结束，转为送风期。 换炉：关闭各燃烧阀和烟道阀，打开冷风阀和热风阀，完成从燃烧期向送风期过渡。 热风炉烧炉 送风期：冷风从蓄热室下部进入，并向上流动通过蓄热室格子砖，格子砖放出储存的热量将冷风加热，冷风变为热风从热风出口流出，通过热风总管送往高炉。当炉顶温度先降到规定值时，送风期结束。通过换炉操作转为燃烧期。送风起开始的阶段风温高于送风后期的风温，但高炉需要的风温在一段时间内希望是恒定的，因此在实际操作中送风初期要向热风中兑入一些冷风，随着送风时间的延长，对如冷风的数量逐渐减少，直至关闭混风阀。 送风 3、送风装置 送风装置包括热风围管、支管、直吹管、风口大套、风口二套和小套。热风围观与连接热风炉的热风总管相连，在热风围管上均匀分布着数十套送风支管，直吹管将送风支管和风口小套紧密连在一起。 热风围观和送风支管 4.4 渣铁系统 高炉冶炼主要产品是铁水，副产品有炉渣、煤气和炉尘。渣铁由高炉下部炉缸部位出铁口排出。高炉设有4个铁口，设置两个对称的出铁场，每个铁口都有两条可停靠鱼雷罐车的专用线，与出铁场垂直布置。由高炉炉缸排出的渣铁经出铁场的主沟上的渣铁分离器分开，铁水经摆动流咀装入鱼雷罐车运到炼钢厂炼钢。炉渣则进一步处理变成水渣或干渣。干渣处理是将出铁场渣沟熔渣流入吹制箱。水渣是炉渣处理的辅助手段，它是将熔渣放入坑里，用水喷淋冷却，之后装车运走的一种处理方式。 1、渣铁分离器 渣铁分离器是保证渣铁分离的装置，其所以能够将炉渣在大闸前有侧面的渣沟排出，是由于渣沟底面高于大闸后的小坝。为了使渣铁很好分离，必须有一定渣层厚度，通常用大闸开孔上沿到铁水流入铁沟的入口处（小坝）的垂直高度与大闸开孔高度之比来控制。一般为2.5～3.0 2、因巴设备 从高炉出来的熔渣经渣沟流到粒化器粒化。渣水混合物经冲渣沟汇集于接受槽，然后通过设在脱水转鼓内的槽形分配器，沿转鼓全长将渣水混合物送入正在旋转的转鼓脱水。转鼓不停的旋转，鼓内的轴向挡板从转鼓下部将渣粒提出水面，脱水的渣粒卸荷于转鼓内槽形分配器上方的胶带机上，该胶带机连续的将脱水的干渣（含水分约12%）运出鼓外卸于转运胶带系统，然后运至贮渣场。整个粒化装置再排烟罩下，通过烟囱能排出所产生的蒸汽和烟气。 因巴设备 4.5 煤气系统 高炉煤气含有CO、CO2等可燃气体，发热值为3350-4186KJ、/M3，可作为热风炉、锅炉等各种冶金炉的燃料。但从高炉中引出的煤气含尘量较高，一般含尘量达10-40g/m3,因灰尘会将管道和设备堵塞，还会引起耐火砖渣化和导热性变差，故从能源利用和环境保护考虑，必须对煤气进行处理。要求净煤气含尘量小于10mg/m3。 高炉煤气通过上升管和下降管首先进入重力除尘器去除大颗粒灰尘，然后在进行精除尘，精除尘文氏管除尘工艺。 1、重力除尘器工艺 重力除尘器在高炉煤气除尘系统中用的最普遍。重力除尘器可以除去粒径大于30μ的大颗粒灰尘，除尘率可达80%，出口的煤气含尘量为2-10g/m3。其排灰装置是一个桶形阀。清灰阀工作温度为300℃，放空时的工作压力等于高炉的炉顶压力，要求有很好的密封性能。 当煤气流从下降管进入除尘气后，煤气流速急剧下降。由于出口设置在上侧部，这样煤气流从进来到出去方向倒转180度。因此煤气流中颗粒较大的粉尘由于重力及惯性力的作用离开气流，沉降到除尘器的底部。这些灰尘通过下部的筒形阀定期排入下部的螺旋清灰器中，经螺旋清灰器定期排出，由卡车运走。 重力除尘 2、文氏管除尘工艺 荒煤气经重力除尘器后，已除去其中50～75%的粉尘。但一些颗粒较细的粉尘必须进一步的消除。带有大量粉尘的煤气流从文氏管上部收缩管进入时，其流速逐渐升高，压力降低，到达喉口时达到最大。此时，在喉口部对煤气流喷水。由于煤气流中粉尘流速与水速相差极大，粉尘粒子与水滴粒子之间发生激烈的碰撞。当进入下部扩张管后，因流速逐渐变慢，压力升高，因此水滴粒子与粉尘粒子发生凝集，最后一同沉降到文氏除尘器下部。文氏管除尘器除去粉尘的同时，也使煤气流得到冷却。 文氏管除尘 4.6 喷煤系统 高炉经风口喷吹煤粉已成为节焦和改进冶炼工艺最有效的措施之一。它不仅可以代替日益紧缺、昂贵的焦炭，而且有利于改进冶炼工艺：扩展风口区的回旋区，提高风温，提高一氧化碳利用率，提高炉内煤气含氢量等。 高炉喷煤系统主要由原煤贮运、煤粉制备、煤粉喷吹、热烟气和供气等几部分组成，其工艺流程如下： 钢铁冶金概论 计算中心 王丽丽 4.炼铁设备 4.1 高炉本体 高炉本体包括高炉炉型、炉衬、冷却装置、钢结构及基础。高炉炉型均为五