抽提蒸馏停工方案摘要.doc

10.5 芳烃分离停工方案 10.5.1 抽提原料加氢停工方案 10.5.1.1 准备工作 系统可随时提供5.0MPa以上合格氮气。 各换热器低点放空阀接好胶皮带 C1301/A、B、C、D，P105等完好，能随时全部投入运转。 告知调度、化验室、机电公司等单位。 方案经操作人员认真学习。 停油、氢气循环 重整岗位按车间要求已做好停工准备 联系重整和抽提岗位，V1205直接交汽油，塔302直接抽V802油。 关闭抽提原料加氢进料“U”管阀门，塔1301油改到汽油线，R1301入口温度以30℃/ｈ的速度提至300℃，氢气循环带油4h，直至V1301不来油为止。 V1301减油停止后，关闭减油阀，联系施工单位加盲板，然后补充氢阀门关闭，排尾气阀门关闭，V1301压力继续维持1.0MPa左右，R1301入口温度以30℃/ｈ的速度降温至200℃，各高温法兰浇油（包括“8”盲板、反应器头盖、反应器出口转向弯头、卸料口） 继续降温当炉子火苗维持不住时，炉1301熄火，继续维持0.5MPa压力，难以维持时补入N2，当床层最高点温度不大于60℃停机1301，并以0.1MPa／5min的速度向火炬泄压，同时管线低点注意放油，当压力低于0.05MPa时补入氮气，充压至0.5MPa再次向火炬泄压 向火炬置换二次后，系统再次充入N2至0.3MPa，直接从各换热器（E1301、1302）、容器（V1301、1303）等低点放空，注意管线及容器的盲肠，确保不留死角 8.1.2.7如此置换2～3遍后，联系化验室做烃加氢分析（采样点二个：一为V1301放空，另一个为进料“U”管排低点），直到烃+氢＜0.5％ 若气体分析不合格，则要仔细检查各“盲肠”部位，各低点放空是否有存油，瓦斯与氢气是否有串漏，确认无油，无串漏时，再反复置换至合格，否则，要处理后再置换。 置换合格后，按0.1MPa／5min泄压，压力泄尽后拆反应器头盖，调转向弯头。 10.5.1.3低压系统退油、水洗 反1301降温过程中，E1305/2旁路逐步全开，E1305/1热载体逐步关死，慢慢降低塔1301温度； V1302油全打入塔1301，当回流罐液位没有时停泵1301； V1301油继续压至T1301，塔1301连高瓦维持0.5～0.6MPa压力，塔底油自压入汽油线，压空后塔底存油、各容器存油放入地下罐，地下罐油送至轻污油线； 联系施工单位拆除泵1301入口新鲜水盲板，打开新鲜水倒串入V1302，液位升至60％再开泵1301打水进塔1301，水洗2小时后停泵，塔底水进含油污水井，严禁进入大排； 水洗完毕，塔1301给汽吹扫36小时； 10.5.1.4 临氢系统低温氧化 反应器催化剂卸完后，联系施工单位扣好头盖和封好卸料口，系统充压至0.5MPa，开循环压缩机，加热炉按规程点火，反应器入口温度以30℃/h升至150℃，恒温1小时，再从压缩机入口接胶皮带给空气，控制反应器最大温升不大于30℃，低温氧化12小时，期间联系化验室分析循环气气中氧和硫含量，氧化结束后炉子以30℃/h降温，火苗不能维持时炉子熄火。 10.5.2 抽提精馏停工方案 10.5.2.1准备工作 塔307溶剂再生完毕，系统溶剂外观符合要求。 V704溶剂水处理完后，轻污油等送至轻污油线。 P348、339、340完好备用，V312检实尺。 E306壳程低点放空通畅。 V802生产好抽提原料5米左右。 容324接好水线准备顶水。 方案经讨论，停工有关人员考试合格。 塔307停工 停止塔307进料，关闭进料阀组所有阀门。塔307中部溶剂退至系统或容312，然后将液控阀及前后截止阀、付线阀关闭。 当塔底溶剂基本蒸不上去以后，E313开始以30℃/h速度降温至80℃停止加热。 停塔底循环泵，回流泵抽空时停回流泵。 停抽空器（按一、二、三级顺序）。先关蒸汽阀门，后关水阀。 E314及回流管线中好溶剂退至容312。 换313低点接胶皮管，换313及塔内老化溶剂联系环保科专车送走。 拆泵316水洗水盲板，向塔307进水，每台泵轮流循环。 10.5.2.3 抽提降温、循环 联系加氢岗位，将塔1301底油改至汽油线，启P348以当时抽提进料量为准，抽V802油向塔302进料，芳烃、非芳烃改进V802，进行抽提大循环。 循环路线： 容802 泵348 塔302（中） 塔302（顶） 换310 塔302（底） 塔303/1 塔304 泵308 容303 换308 塔303 塔305 容324 换305 E311、309以25℃/h降温，回流芳