(卷烟工艺学总结.docVIP

1、烟丝填充值：烟丝填充值是在一定的温度、湿度和压力条件下，单位质量的烟丝所具有的体积，单位为cm3/g。 2、剔梗率：剔除的梗杂物质的重量占烟丝总重量的百分比。 3、叶中含梗率（%）：叶片上所带直径大于1.5mm烟梗质量占片烟样品质量的比率。 4、整丝率变化率（%）：一定质量的烟丝，通过碎丝机进行造碎，造碎后整丝率与造碎前整丝率的比率。以百分数表示。 5、碎丝率（%）：至1.0mm网下得物料质量占总样品质量的比率。 6、平衡吸湿净热：表示烟草在一定温度、水分条件下达到吸湿平衡后，吸收1mol液态水所放出的热量。 7、丝束特性曲线：滤棒成型机、滤棒规格一定时，利用一定规格的丝束加工的滤棒重量与吸阻间的关系曲线。 8、梗中含叶率（%）：挑出并撕下混入梗中的叶片和梗上所带的叶片，合并称重。按下式计算：梗中含叶率（％）＝叶片重/被测样品重x100％。 9、整丝率降低：指烟丝通过某些工序之前的整丝率与之后整丝率的差值。以百分数表示。 10、叶片结构：表示叶片大小程度，以大中率和碎片率表示 11、整丝率—指3.35mm网上的物料质量占总样品质量的比率。以百分数表示。 12、熄火烟：阴燃长度小于40mm的卷烟。 13、固化时间：滤棒成形后至硬度达到最大值的时间。 14、标准含水率：烟草在温度22℃、相对湿度60%条件下的平衡含水率。 15、爆口烟：经90度反向扭转后搭口爆开长度超过烟支长度1/4。 1、制丝生产中，工序间的连接一般采用哪三种输送形式？请就其中一种写出优缺点。 答：皮带输送、振动输送和风力输送（1）皮带输送：优点为运行平稳、能耗低、输送距离较长、造价低，对物料的工艺品质影响较小；缺点为不适宜于较大水分和较高温度的物料输送，且跑料严重、卫生条件较差。（2）振动输送：优点为使用于物料水分大、温度高的条件下的物料输送。输送后便于清洗；缺点为输送距离较短，振动较大、投资大、输送速度较慢。（3）风力输送：优点为可用于远距离的物料输送，占地面积小；缺点为能耗大、噪音大、投资大，对物料的工艺品质影响较大。 2、真空回潮的作用是什么？ 答：（1）提高烟叶水分，提高温度，增加柔软性和抗破碎性，减少烟叶在加工过程中造碎。（2）松散烟把和烟叶，有利于配方掺和。（3）减轻烟叶中的青杂气，改善烟草的燃吸质量。（4）促使烟叶的颜色变深。（5）杀虫灭卵。 3、叶丝干燥工序的工艺任务是什么？ 答：（1）去除叶丝中的部分水分，满足后工序加工要求⑵改善和提高叶丝的感官质量；⑶提高叶丝填充能力和耐加工性，达到二者的协调。 4、生产过程中，经检验发现某一批梗丝结构质量差，针对这一现象，试分析导致以上现象的主要原因 答：烟梗来料质量；润梗质量；切梗质量；梗丝干燥设备参数控制的稳定性；流量波动。 打叶去梗的质量指标有哪些？ 答：大中片率、碎片率、叶中含梗率、梗中含叶率、长梗率。 6、简述控制烟支硬度的目的。 烟支硬度是反映烟支饱满程度的指标。硬度的重要性表现为：与消费者之间有密切关系；与加工过程密切相关；如硬度达不到要求会影响界桩质量、在包装及运输过程中易形成空头、端部落丝。因此，硬度是制定烟支重量标准的重要依据。 7、简述影响工艺损耗率的因素？ 原辅材料质量；（如烟丝填充力、水分、温度、整碎度、含末率，卷烟纸抗张强度等） 烟丝输送方式及输送设备性能；卷接设备性能；（设备性能主要影响：材料加工过程中的破坏程度，如烟丝灰损、断纸等；产品合格率；停机次数）；机器的操作及维修保养；车间温、湿度；生产管理。 8、简述烟草填充性的重要性。 烟草填充性与消耗密切相关。烟草填充性与烟支的硬度、吸阻、燃烧性密切相关。烟草填充性与卷烟的烟气指标密切相关。 9、烟梗加工的目的是什么？ （1）提高烟叶原料的利用率，减少浪费，降低生产成本。（2）发挥梗丝较强的支撑作用，增加烟丝的填充能力和燃吸时空气的透过量，达到降低消耗，提高烟支燃烧性的目的。 10、松散回潮工序的工艺任务是什么？ （1）增加烟片的含水率和温度，提高烟片的耐加工性，使切片后烟片松散。（2）改善烟片的感官质量。 11、在工艺流程的设置过程中，哪些工段工位需设置筛分，设置的目的，网孔的大小，筛分的物料如何处理，从什么工位掺入？ （1）加料前需设置筛分，1.5mm以下及1.5mm到6mm两种碎片，因为6mm以下碎片吸料能力强，产生的湿团容易粘在筒壁上，1.5mm以下的碎末除尘或做薄片，1.5～6mm碎片在切丝后加入，以免切丝时重复造碎，6～10mm碎片在加料后续入。（2）加香前或后设置筛分，1.0mm以下烟丝和碎末，因为1.0mm以下碎烟末在烟支中起到填缝作用，不起到填充作用，但影响卷烟密度、重量、吸阻和燃烧性应筛掉。在加香前设置影响加料精度，加香后设筛分吸料多，易形成湿团