OEM-供应商管理解读.ppt

四 现场评价供应商质量和安全技术要求 1. 现场评价准则 2. 现场评价技巧 3. 评价结果的使用 现场评价准则 基于国内外标准制订（QS评定准则） 关注非法添加物的可能性 主要原料供应商，战略供应商、OEM厂商 评价准则全面 要对供应商供应的产品进行风险分析。了解原物料的特点和工艺，信息收集很重要 关注环境、安全和社会责任 关注供应商的食品链 {0Category 1}0{第一类0} 与{0Packaging that comes into direct contact with high-risk products (refer to glossary for definition of high-risk products)}0{与高风险（参见术语表中“高风险”产品的定义）产品直接接触的包装。0} {0Category 2}99{第二类0} 用于高风险产品但不与该产品直接接触的包装。{0Packaging for high-risk products that does not come into direct contact with such products}0{0} {0Category 3}99{第三类0} 就卫生标准而言属低风险的产品的包装，但{0Packaging for products with low risk with regard to standards of hygiene but which must clearly meet defined functional requirements}0{必须明确满足规定的功能要求。0} 应确定出下列包装类别： Copyright ? 2008 MIC - Issue 100108 4.2 安全 应保持安全，以组织未经授权人员进入生产和仓储区域。 4.2.1 应对进入现场的员工、承包商和来访人员进入现场控制，建立来访报告制度。 4,2,2 对员工进行现场安全程序的培训，鼓励员工盘问身份不明来访人员。 4.2.3 只有授权的员工经过指定的入口进入生产和仓储区域，对区域进行风险评估，对敏感和限制区域进行界定，标识清楚并进行监督和控制。 4.2.4 依据风险评估，建立程序确保对所有原料包括辅料、包装、化学品和设备的安全储存 4.2.5 建立程序确保成品的安全储存和运输，如防窃包装。 4.2.6 如果有法规要求，现场应由适当的的权威机构注册或批准 4. 现场标准 Copyright ? 2008 MIC - Issue 100108 4.8 产品的物理和化学污染控制(原料处理、制备、加工、包装和储存区域） 应具备适当的设施和程序以控制产品的物理和化学污染。 4.8.1 依据风险评估、识别、控制和管理任何潜在化学、物理或腐败污染，比如： ■储存； ■产品操作、加工或机器； ■维护或建筑施工； ■卫生和清洁操作。 以上风险应通过定期的现场审核得到验证，审核频率通过风险评估来确定。 4. 现场标准 Copyright ? 2008 MIC - Issue 100108 4.8 产品的物理和化学污染控制(原料处理、制备、加工、包装和储存区域） 4.8.2 化学品控制 制定化学品控制程序，管理非食用化学品的使用、储存和处理。至少应包括（新） ■ 采购许可； ■ 提供材料安全数据表和规范； ■ 适当时，证实食品使用的适宜性； ■ 避免使用有刺激性气味的产品； ■ 随时的化学品的识别； ■ 仅限经过授权的人员进入的隔离和安全储存区； ■ 仅限受过培训的人员使用。 IFS 4： IFS 4.9.4 规定了化学品及消毒剂存储应符合MSDS 的要求,要保存MSDS ,并注意内容的更新(基础); 4.9.7 化学品应按预期用途使用(高级); 4. 现场标准 Copyright ? 2008 MIC - Issue 100108 4.8 产品的物理和化学污染控制(原料处理、制备、加工、包装和储存区域） 4.8.3 金属控制（新） 4.8.3.1 应建立文件化的方针，以控制锋利金属工具包括：刀子、刀片和金属丝等。 4.8.3.2 杜绝使用可折断型刀片。 4.8.3.3 非生产用刀片、设备和工具放置不会对产品污染。 4.8.3.4 对订书钉或其他可能对包装造成污染的物品，采取措施控制、 4. 现场标准 Copyright ? 2008 MIC - Issue 100108 4.8 产品的物理和化学污染控制(原料处理、制备、加工、包装和储存区域） 4.8.4 玻璃、易碎品、硬塑料、陶瓷和类似的材料 （更详细） 4.8.4.1识别出潜在的玻璃污染区域，应避免使用玻璃。否则需要防护，防止破碎。 4.8.4.2 建立和实施文件化程序，处理相关污染，程序包括：