丹東设计方案2009.12.20.docVIP

三湾水利枢纽输水管线阴极保护初步设计方案 一、立项的必要性及意义 三湾水利枢纽及输水工程的主要任务是以丹东城市供水为主，兼顾发电并为城市供水安全提供保障的大型综合利用水利工程，是爱河流域骨干工程之一） 根据该项目所在地区地下水的水质分析结果，地下水为氯盐-重碳酸盐-硫酸钙镁型水，从地下水水质评价来看，土壤或地下水中含氯离子浓度一般为150-300mg/l，最高达1017.9mg/l；重碳酸根HCO3-离子浓度一般在150-425mg/l，最高达878.6mg/l；二氧化碳含量一般为40-484.2mg/l。 介质中的Cl –离子会促进金属的局部腐蚀，在氯化物中，铁及其合金均可产生点蚀，氯离子的存在可加速金属的腐蚀，当氯离子含量较高时，在阳极区导致一般坑蚀的蔓延，另一方面，由于氯离子半径较小，宜穿透保护膜，使腐蚀加剧，产生局部腐蚀，随着氯离子浓度的增加，钢铁表面钝化膜稳定性下降，因此氯离子对碳钢腐蚀性大。一般土壤中氯离子含量超过150mg/l时，就必须考虑在PCCP管子保护层外表面设置阻水层以保护管道同时须对管道实施阴极保护并定期监测管线的保护情况。 HCO3-离子在高浓度且有氯离子存在时，会导致局部腐蚀。HCO3-不仅可以与CO2互相转化，而且离解后产生H+和CO32-，前者加速腐蚀，后者与Ca2+成垢。 碳化作用是指砂浆或混凝土中的氢氧化钙及其它水化产物与环境中的二氧化碳发生化学反应生成碳酸钙的过程。由于碳酸钙的pH值低于氢氧化钙，因此埋置于已碳化的混凝土或砂浆中的钢材将无法保持其钝化的氧化铁保护膜不受破坏。目前对于土壤或地下水环境二氧化碳含量超出某一特定值时，则应采用密封材料或保护层材料对管道外壁进行防腐处理。 PCCP不仅仅受到环境水的作用，而且受到环境水和土壤的共同作用。对于该段土壤环境的条件，我们选取了29个点进行测量，土壤电阻率测量结果见附表1 按着有关国际标准和我国石油天然气总公司颁布的SY/T 0019—97的规范，土壤电阻率低于20Ω·m的为强腐蚀区；电阻率值在20～50Ω·m的为中等腐蚀区；电阻率值在50～100Ω·m的为弱腐蚀区；电阻率值大于100Ω·m的为很弱腐蚀区。但是这种分级并没有考虑管线上供氧差异腐蚀电池的作用，具有局限性。从测量结果看，本工程输水管线沿线大部分区段土壤电阻率小于50欧姆·米，为中、强腐蚀。 另外，PCCP属于地下长线结构，根据腐蚀电化学原理，地下长线结构上极易形成供氧差异腐蚀电池，通常加速阳极区的腐蚀，在这种情况下，环境水和土壤的腐蚀性已不再是上述孤立情况所描述的程度。 虽然PCCP管及金属管材的外表面可以做保护层材料及阴极保护等措施进行防腐，但是仍存在由于防腐层的密封质量、运输或施工过程中对防腐层的破坏隐患，造成管道的点蚀，发生爆管事故。阴极保护可对钢筒及预应力钢丝进行保护，效果明显。 二、国内外现状 1、国外现状 早在1940年以前，PCCP就已经生产和应用了。目前美国、法国等发达国家PCCP的年产量已达数十万公里，其中美国和加拿大是世界上推广使用PCCP最多的国家。20世纪九十年代初，仅在美国钢筋腐蚀造成的损失每年在1500~2000亿美元。 世界最大的输水工程利比亚“大人工河”一期工程只有30%的PCCP做了环氧煤沥青保护层，没有全部采用阴极保护，结果在管道运行中因腐蚀而引起爆管，造成严重损失。为了防止PCCP的腐蚀，延长管道使用寿命，大人工河管理局最终决定在PCCP的所有管段实施阴极保护。 利比亚“大人工河”输水管道采用的是DN4000的PCCP管，输水距离长达1900km。该工程建成后，运行时间不长，在其中一段发生爆管事故，挖开后发现预应力钢筋锈蚀严重，分析原因是土壤中的高盐类离子通过雨水经管道表面砂浆保护层的裂缝渗透到预应力钢筋表面，从而腐蚀了钢筋。处理措施采取在管道表面涂刷环氧煤沥青防腐，并对承插接口做阴极保护。 2、国内现状 新疆克拉玛依市的一条供水管线，管径DN1200，投资1.9亿元，施工安装后打压试验，频频爆管，从爆管处看钢筋腐蚀严重，已远远满足不了强度要求。分析原因，由于地下水含氯离子及硫酸根离子浓度高，混凝土管的拌和均采用当地地下水，造成钢筋的直接腐蚀，钢筋在一年时间内因为腐蚀而失效，后将原管线全部更换，实施了阴极保护，至今运行良好。 80年代初，盖州至营口的自来水管线曾因混凝土管材的腐蚀多次发生爆管事故，后来采用了阴极保护才挽救了这条长22km的管道。1996年，营口三友医药化工有限公司，曾因混凝土管道腐蚀，出现污水泄漏、污染周围环境的事件，该事故发生在管道铺设仅5年之后，原因是管道没做阴极保护。 目前，从近几年已施工完的、正在施工的及将要施工的国内大型输水工程来看，输水管材PCCP、钢管等全线都做了阴