乙烯配套裝置产品及工艺介绍（第五章）.docVIP

第五章 乙烯配套装置 产品及工艺介绍 武汉石化八十万吨乙烯项目配套装置有：30万吨／年线型低密度聚乙烯装置；30万吨／年高密度聚乙烯装置；40万吨／年聚丙烯装置；12万吨／年丁二烯抽提装置；57万吨／年裂解汽油加氢装置；35万吨／年芳烃抽提装置；10万吨／年环氧乙烷、38万吨／年乙二醇装置。本章中将配套装置的主要产品及工艺分别介绍如下： 第一节 聚 乙 烯 一、聚乙烯的分类 20世纪50～60年代，曾经按生产聚乙烯的操作条件分为高压聚乙烯、中压聚乙烯和低压聚乙烯，但随着技术的进展，发现聚合压力的大小与所得聚乙烯的结构与性能无明确关系。如在高压下也可得到高密度聚乙烯和线型聚乙烯，在低压下也可得到密度不同的聚乙烯。目前实际使用的聚乙烯分类方法是按聚乙烯的密度，又适当考虑分子结构来划分，一般可分为四类： 高密度聚乙烯（HDPE）：密度0.941～0.97克／厘米3，分子呈线型结构并有很少量的短支链。 低密度聚乙烯（LDPE）：密度0.915～0.940克／厘米3，它具有长短支链，有的支链呈树枝状。 线型低密度聚乙烯(LLDPE)：密度0.915～0.93克／厘米3，分子呈线型结构，有一定数量无规则分布的短支链。 超高分子量聚乙烯（UHMWPE）：分子量在100万以上。 这里主要介绍前三种聚乙烯。 二、聚乙烯的性能和主要用途 (一) 聚乙烯的性能 聚乙烯（PE）是乙烯聚合而成的聚合物，为白色蜡状半透明材料，柔而韧，比水轻，无毒，具有优异的电绝缘性、良好的耐化学品性、很低的吸水性和突出的耐寒性。聚乙烯的抗拉强度低，但耐冲击性好。 （二）聚乙烯的主要用途 聚乙烯以其优良的性能，广泛应用于工业、农业、医疗、建筑等行业。 1．薄膜：主要用于食品包装、商业和工业用包装、农用膜、购物袋、垃圾袋等。 2. 注塑制品：主要有家用器皿、玩具、饮料和食品的周转箱、医用品、机器零件等。 3. 吹塑制品：如日用容器、医用药瓶、汽车油箱、化学品储罐等。 4. 管材：如天然气管、煤气管、固体输送管、城市排水管、农用灌溉管等。 5. 单丝：如欲望、建筑用安全网、民用纱窗等。 6. 发泡制品：可作合成木材和合成纸。合成木材用于汽车坐板、挡板、轮船甲板；合成纸强度好，耐水、耐油、化学稳定性好，可印刷，用于地图及重要文件用纸。 三、聚乙烯的生产工艺 （一）低密度聚乙烯的生产工艺 LDPE是在高压103～345兆帕下生产的，一般使用的反应器有两种，一种是带搅拌的高压釜，另一种是管式反应器。管式法和釜式法的主要区别在于反应器的设计、操作条件和聚合引发剂的种类。管式法生产的聚乙烯因反应器内压力差和温度分布差异大，反应时间短，所得聚乙烯支链少，分子量分布较宽，适宜于制薄膜和共聚物产品。近年来新建的一些LDPE装置都采用此法。国外拥有管式法专利技术的公司很多，不同的公司对原料乙烯的要求、引发剂使用、操作条件、消耗定额等略有不同，但基本流程是相同的。 1． 管式法生产流程： 典型的管式法聚乙烯生产流程示意图见图5－1。 纯度大于99.95％（体）的原料新鲜乙烯和从低压分离器来的乙烯混合后一起进人一次压缩机压缩到20～30兆帕的压力，然后用二次压缩机压缩到200～255兆帕后进人反应器，用氧（也可用空气）或其他有机过氧化物作为引发剂，同时注人反应器。反应器是带有夹套的合金钢管，夹套内通入冷却水以除去反应热。反应温度150～330℃，停留时间35～50秒，单程转化率20％～30％。从反应器出来的聚合物和未反应的乙烯混合物经脉冲阀减压（脉冲阀的作用是减少反应物料在反应器内的黏壁）进人高压分离器，在此将聚合物和约90％的未反应乙烯进行第一次分离，分离出来的未反应乙烯经冷却和除去低分子量聚合物（蜡）后返回二次压缩机人口。聚合物再进低压分离器，在这里聚合物进一步与未反应的乙烯分离，分离出来的乙烯经冷却并除去低分子聚合物返回一次压缩机入口，脱除乙烯后的聚乙烯经挤压机造粒，再经干燥后集中于中间贮罐，经取样分析合格后送至掺混器掺混，使产品质量均匀后送去包装。 每吨成品聚乙烯消耗原料乙烯1010～1025千克。 2. 釜式法生产流程： 典型的釜式法聚乙烯生产流程示意图见图5－2。 约3.3兆帕的新鲜乙烯进人一次压缩机的三段人口，从六段出来的25兆帕进人二次压缩机压缩至220兆帕左右进人反应釜，在温度160～270℃、压力130～250兆帕和有机过氧化物引发剂的存在下发生聚合反应。反应停留时间25～40秒，单程转化率18％～23％。含有未反应乙烯的熔融状态的聚乙烯经底部的减压阀排出进入高压分离器和低压分离器，未反应的乙烯经高压分离器和低压分离器出来，分别回到二次压缩机的入口和一次压缩机的一段入口。熔融的聚乙烯通过挤压机经水