表面工程学各章要点解析.ppt

第一章 绪论 一、表面工程技术的定义及作用 1. 定义： 表面工程是指利用各种表面处理、表面涂层和表面改性 技术作用于材料或工件的表面以获得预想的性能。 表面工程包含了从设计、选材、表面处理工艺、表层质量控制与检测、工程应用以及失效分析等，是一个系统工程。 2. 表面工程应用。 第二章 热喷涂技术 定义： 热喷涂—是将喷涂材料加热到熔融或半熔融状态，用高速气流将其雾化、加速，使其高速喷射到工件表面形成具有特殊性能的涂层。 热喷涂的原理及分类 1.1 热喷涂的基本原理 一、基本过程 加热、加速、熔化（颗粒状） 雾化（10-100 μm ），再加速---形成高速粒子流。 熔融与半熔融的高速粒子流撞击到基材，变形、凝固，形成涂层。 热喷涂技术的特点 可在各种基体上制备各种材质的涂层：金属、陶瓷、金属陶瓷以及工程塑料等都可用作热喷涂的材料；几乎所有固体材料都可以作为热喷涂的基材。 基体温度低：基材温度一般在30~200℃之间，因此变形小。 操作灵活：可喷涂各种规格和形状的物体，特别适合于大面积涂层，并可在野外作业。 涂层厚度范围宽：从几十微米到几毫米的涂层都能制备。 喷涂效率高、成本低：生产效率为每小时数公斤到数十公斤。 局限性：主要体现在热效率低，材料利用率低、浪费大和涂层与基材结合强度较低三个方面。 尽管如此，热喷涂技术仍然以其独特的优点获得了广泛的应用。 一、表面预处理 去油、脱脂、除锈、去尘---- ↑结合力 二、表面粗化 喷砂----增大接触面积 开槽----增加结合点 ↑结合力 三、预热 ↑微扩散，↓热应力----↑结合力 除去表面冷凝物、潮气---- ↓气孔率 四、喷涂 喷底层(Ni包Al，Al包Ni)--粗化， ↑结合力 喷涂层----0.15-0.2mm/次，总厚度﹤2mm 五、封孔 工件加热到~95℃，涂上石蜡----防腐蚀 热喷涂材料的基本成分与特点 热喷涂材料应具有的工艺性能 一、热稳定性，否则 氧化烧损----如木材 蒸发升华----如乙醚 二、热膨胀系数匹配 结合强度↑ 矛盾 使用性能↓ 三、良好的固态流动性----顺利送粉，涂层均匀 四、良好的湿润性 结合强度↓，孔隙率↑ 结合强度↑，孔隙率↓ 热喷涂材料的分类 一、按形态分类-----线、棒、粉末 二、按功能分类 耐磨损----陶瓷，铁基，Co基，Ni基合金和难熔金属 耐腐蚀----Zn、Al、Ni基合金和Al2O3类陶瓷 抗高温----氧化物类陶瓷、Ni-Cr合金和Co基合金 三、按成分分类 金属材料 陶瓷材料 塑料材料 复合材料 第三章 电镀与化学镀 电镀的基本原理和特点 电镀设备及基本原理 一、设备简介 电镀槽—电镀液—直流电源—阳极—阴极（工件） 阳极可分为可溶性阳极和不可溶性阳极两种。 不可溶—镀液提供Me+ 可溶------镀液传导Me+ 典型的电镀槽及离子运动方向 电镀的基本过程 1. 阳极金属溶解 Me－2e→Me2+ 金属在阳极氧化失去电子，形成金属离子。 注意：防止阳极钝化→ Me2+形成量↓ ↘加阳极活化剂→活化阳极 2. 金属的电结晶 Me2+ +2e→ Me 金属在接受电子还原沉积，形成金属镀层。 外电场使阴极产生过电位，否则， Me－2e→Me2+ 氧化，阴极不沉积反而会溶解。 3. 离子液相传质 金属离子在阴极沉积，消耗阴极附近的Me2+ →失去平衡→离子液相