装配流水线PLC控制系统设计解析.doc

毕业设计（论文） 题 目： 装配流水线PLC控制系统设计 系（院）： 工业与信息化学院 专业：电气自动化 姓 名： 杨晨 学号： 1201040219 校内指导教师： 李焦明 职称： 教授 校外指导教师： 职称： 2015 年 月 日  可编程控制器（PLC）是在计算机技术、通信技术和继电器控制技术的发展基础上开发而来的，是一种数字运算操作的电子系统。它以微处理器为核心，用编写的程序进行逻辑控制、定时、计数和运算等，并通过数字量和模拟量的输入/输出来控制机械设备的或生产过程。可编程控制器及其有关外部设备都按易于与工业控制系统联成一个整体，易于扩充其功能的原则设计。 近年来，在机电、冶金、轻工、纺织、医药、交通等行业的成功应用原则，可编程控制器是大有发展前途的工业控制装置。它与SCADA、DCS、MES、ERP等相互集成，互相补充，综合应用，将对我国工业过程控制领域产生巨大的影响。 本文是基于这种大前提下，从PLC的基本结构、程序设计步骤入手，将现在使用比较广泛的西门子S7-200系统的PLC技术用于生产流水线系统控制中，传送带共有A、B、C、D、E、F、G7个个工位，工件从1号位装入，分别在A（操作1）、B（操作2）、C（操作3）三个工位完成三种装配工作，最后送入仓库H，其他工位用于传送工件。 关键词：装配流水线 梯形图 控制系统 s7-200 目 录 序言 1 第一章 可编程序控制器技术 2 1.1 可编程控制器的概述 2 1.1.1 PLC的产生和定义 2 1.1.2 PLC的发展和市场情况 2 1.1.3 PLC的特点 3 1.1.4 PLC的优点 4 1.2 PLC的构成和工作原理 6 1.2.1 PLC的构成 6 1.2.2 PLC的工作原理如图1-2。 7 第二章 装配流水线系统的设计 8 2.1 PLC机型的选择 8 2.2 S7-200可编程控制器 9 2.3 S7-200的系统基本组成 10 2.4 S7-200的系统的工作方式及特点 10 2.4.1 S7-200的系统的工作方式 10 2.4.2 S7-200的系统的特点 11 2.5 装配流水线控制要求 11 2.6输入/输出地址分配 11 2.7控制程序的语句表 12 2.8装配流水线控制系统梯形图 14 总 结 20 参考文献 21 序言 “可编程逻辑控制器（Programmable Controller）是专门在工业环境下应用而设计的一种数字运算操作的电子装置，是带有存储器、可以编制程序的控制器，它能够用存储和执行命令，进行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作，并通过数字式和模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。可编程控制器极其有关的外围设备，都应按易于工业控制系统形成一个整体、易于扩大展其功能的原则设计。”为了避免与个人计算机（Personal Computer）的简称混淆，所以将可编程序控制简称PLC。 我国可编程控制器的引进、应用、研制、生产是伴随着改革开放开始的。最初是在引进设备中大量使用了可编程控制器。接下来在各种企业的生产设备及产品中不断扩大了PLC的应用。目前，我国自己已可以生产中小型可编程控制器。上海东屋电气有限公司生产的CF系列、杭州机床电器厂生产的DKK及D系列、大连组合机床研究所生产的S系列、苏州电子计算机厂生产的YZ系列等多种产品已具备了一定的规模并在工业产品中获得了应用。此外，无锡华光公司、上海乡岛公司等中外合资企业也是我国比较著名的PLC生产厂家。可以预期，随着我国现代化进程的深入，PLC在我国将有更广阔的应用天地。限于当时的元器件条件及计算机发展水平，早期的PLC主要由分立元件和中小规模集成电路组成，可以完成简单的逻辑控制及定时、计数功能。20世纪70年代初出现了微处理器。人们很快将其引入可编程控制器，使PLC增加了运算、数据传送及处理等功能，完成了真正具有计算机特征的工业控制装置。）21世纪，PLC会有更大的发展。从技术上看，计算机技术的新成果会更多地应用于可编程控制器的设计和制造上，会有运算速度更快、存储容量更大、智能更强的品种出现；从产品规模上看，会进一步向超小型及超大型方向发展；从产品的配套性上看，产品的品种会更丰富、规格更齐全，完美的人机界面、完备的通信设备会更好地适应各种工业控制场合的需求；从市场上看，各国各自生产多品种产品的情况会随着国际竞争的加剧而打破，会出现少数几个品牌垄断国际市场的局面，会出现国际通用的编程语言；从网络的发展情况来看，可编程控制器和其它工业控制计算机组网