课题5金属的热加工剖析.ppt

一、砂型铸造的工艺过程：  1、根据零件图的形状和尺寸，设计制造模样和芯盒； 2、制备型砂和芯砂； 3、用模样制造砂型； 4、用芯盒制造型芯； 5、把烘干的型芯装入砂型并合型； 6、熔炼合金并将金属液浇入铸型； 7、凝固后落砂、清理； 8、检验。 二、造型材料 造型材料：砂、粘结剂和各种附加物。这些材料按一定配比混制成的、符合造型或造芯要求的混合料，分别称为型砂和芯砂。 (一) 对型砂和芯砂的性能要求 (1) 耐火度。型 (芯) 砂抵抗高温液态金属热作用的能力称耐火度。 型 (芯) 砂的耐火度好，铸件不易产生粘砂缺陷。型 (芯) 砂中 Si02 越多，砂粒越粗时，耐火度越好。 (2) 强度。制造的型 (芯) 砂在起模、搬运、合型和浇注时不易变形和破坏的能力称为强度。若强度不足，铸件易产生形状和砂眼等缺陷。 (3) 透气性。型 (芯) 砂允许气体透过的能力称为透气性。透气性差，浇注时产生的气体不易排出，会使铸件产生气孔缺陷。 (4) 可塑性。型 (芯) 砂在外力作用下容易获得清晰的模型轮廓，外力去除后仍能完整地保持其形状的性能称为可塑性。 可塑性好，造型时能准确地复制出模样的轮廓，铸件质量好。粘结剂含量多，分布均匀，型 (芯) 砂的可塑性就好。 (5) 退让性。铸件冷却收缩时，型 (芯) 砂可被压缩的能力称为退让性。 退让性不好，易使铸件收缩时受阻而产生内应力，引起铸件变形和开裂。减少型砂中的粘结剂含量，降低型 (芯) 砂紧实度，可提高型(芯)砂的退让性。 (二) 型 (芯) 砂的组成 (1) 原砂。原砂是型砂的主体，其主要成分是石英(Si02)。质量高的原砂杂质含量少，粒度均匀，呈圆形。 (2) 粘结剂。粘结剂的作用是粘结砂粒，使型 (芯) 砂具有一定的强度和可塑性。 常用的粘结剂有粘土、膨润土、桐油、水玻璃等。有条件时，还可用合脂、合成树脂等作为粘结剂，以提高强度和退让性。 (3) 附加物。常用的附加物有煤粉、木屑等。加煤粉是为了浇注时在铸型与金属液间产生气膜，防止粘砂，提高铸件表面质量。加木屑能改善型 (芯) 砂的退让性和透气性。 三、造型和造芯 用造型材料及模样、芯盒等工艺装备制造砂型和型芯的过程称为造型和造芯。 模样和芯盒在单件、小批量生产时通常用木材制造，生产批量较大时，也可用塑料和金属制造。 造型、造芯分别可由手工和机器完成。 (二) 机器造型 机器造型就是用机器全部地完成或至少完成紧砂操作的造型方法。 　 机器造型主要用于成批、大量生产。 　 图为震压式造型机紧砂机构示意图，机构采用先震后压的组合紧砂方法。　 工作时先将压缩空气自震实进气口进入震实活塞的下方，使震实活塞带动工作台及砂箱上升，当震实活塞上升至一定高度后，震实排气口即被打开，砂箱连同工作台因自重而下落，完成一次震实。如此反复多次，便将型砂震实。 （2）特种铸造 2.锻造 （3）应用 金属锻压加工在机械制造、汽车、拖拉机、仪表、造船及国防等工业中有着广泛应用。 （4）锻造工艺 锻件的冷却方式主要有以下三种： A、空冷：是指热态锻件在空气中冷却的方法。 B、坑冷：是指热态锻件埋在地坑或铁箱中缓慢冷却的方法，常用于碳素工具钢和合金钢锻件的冷却。 C、炉冷：是指锻件故人炉中缓慢冷却的方法，常用于合金钢大型锻件，含合金元素多的合金钢的重要锻件的冷却。 ③锻件的热处理 一般来说，结构钢锻件采用退火或正火处理。若正火后硬度仍高，可再进行高温回火处理，回火温度约560—660℃。工具铜锻件采用正火加球化退火，以消除网状碳化物，获得粒状珠光体组织。对于切削加工中不再进行最终热处理的中碳钢和低合金钢重要锻件，可进行调质处理。 （5 ）锻造分类 （7）板料冲压 板料冲压是指使板料经分离或成形而得到制件的加工方法。板料冲压的坯料通常都是较薄的金属板料，冲压时不需加热，故又称为薄板冲压或冷冲压，简称冷冲或冲压。只有当板料厚度超过8-10mm时，才采用热冲压。 与其他加工方法相比，有下列特点： （1）、可制造其他加工方法难以加工或无法加工的形状复杂薄壁零件； （2）、冲压件尺寸精度高、表面光洁、质量稳定、互换性好； （3）、生产率高，操作简便，成本低，工艺过程易实现机械化和自动化； （4）、在材料消耗少的情况下获得强度高、刚度大、质量小的零件； （5）、冲压模具结构较复杂，加工精度要求高，制