质量改进项目总结(脱碳)剖析.doc

质量改进项目研究阶段性总结 ——重轨钢坯脱碳加热工艺优化 理论分析 1、钢的脱碳 钢在加热过程中，表面除了氧化烧损外，还会造成表层内含碳量的减少，称为钢的脱碳。碳在钢种以Fe3C的形式存在，它是直接决定钢的机械性质的成分。例如高碳工具钢，就是依靠碳获得高的红硬性，如果表面脱碳后，钢的硬度将大为降低。 合金钢中除不锈钢外大多数是高碳钢，除了电工硅钢要求脱碳外，其它钢种的脱碳都被认为是缺陷，脱碳后最明显的是硬度下降，抗疲劳强度降低，要淬火的钢还容易出现裂纹。要清除钢的脱碳层，势必增加额外工作量。防止脱碳是加热过程的重要问题。 1.1 钢的脱碳过程 钢的脱碳过程是炉气内的H2O、CO2、O2、H2和钢中的Fe3C反映的结果，这些反映式如下： 这些成分脱碳能力强弱依次是：H2O＞CO2＞O2，H2在一定条件下也能促使钢脱碳，如硅钢在湿H2气氛下脱碳。高温下钢的氧化与脱碳是相伴发生的，但是氧化铁皮的生成，有助于抑制脱碳，使扩散趋于缓慢，当钢的表面生成致密的氧化铁皮时，可以阻碍脱碳的发展。 2、 钢的氧化 钢在高温炉内加热时，由于炉气中含有大量的O2、CO2、H2O，钢坯的表面层要发生氧化。而且从钢坯到成品钢材往往加热多次，每加热一次有0.5%—3%的钢由于氧化而烧损。 氧化不仅造成钢的直接损失，而且钢氧化后产生的氧化铁皮堆积在炉底，不仅是耐火材料受到侵蚀。氧化铁皮还会影响钢的质量，它在轧制过程中压入钢的表面，形成麻点，损害表面质量。如果氧化层过深，会使钢坯的皮下气泡暴露，轧后造成废品，例如现有生产的310乙字钢，出现的拉裂就与加热氧化使皮下气泡暴露无法轧合有一定关系。 氧化铁皮的导热系数比纯金属低，所以钢表面上覆盖了氧化铁皮，有恶化了传热条件，降低了炉子生产效率，增加了能耗。因此低氧化或无氧化加热是钢坯加热追求的目标。 2.1 钢的氧化过程 钢在常温下也会氧化生锈，在干燥条件下，这一氧化过程是很缓慢的；到了200-300℃，表面会形成氧化膜，如果湿度不大，这时氧化还是缓慢的；温度继续升高，氧化随之加快，到了1000℃以上，氧化过程开始激烈进行；当温度超过1300℃，氧化铁皮开始融化，氧化进行的更加剧烈；如果以900℃时烧损量作为1，则1000℃时为2，1100℃时为3.5；1300℃时为7。氧化的反应过程如下： SO2： O2： CO2： H2O： 氧化铁皮的形成过程也是氧和铁两种元素的扩散过程，氧由表面向铁的内部扩散，而铁则向外部扩散，外层氧的浓度大，铁的浓度小，生成铁的高价氧化物，内层铁的浓度大，而氧的浓度小，生成低价氧化铁。所以氧化铁的结构实际是分层的，最靠近铁的是FeO，依次向外是：Fe3O4，Fe2O3。炉气中一般含有O2、CO2、H2O、SO2等氧化性气体，氧化性的的强弱依次是：SO2O2CO2H2O。 3、氧化和脱碳的关系 氧化和脱碳都是氧元素与钢坯中的有益元素Fe和C发生了反映。从上面分析可以看出，炉气中O2、CO2、H2O既参与了脱碳反映，也参与了氧化反应。所以脱碳其实也是加热炉内另一种形式的氧化反映。而这三种气体是混合煤气燃烧必然的产物。从以上理论分析和实践证明：在一般工艺条件下，最小的脱碳层不是在还原性气氛下得到的，而是在氧化性气氛下得到的。因为一方面炉气中O2、CO2、H2O参与氧化反应消耗掉了，也就弱化了脱碳能力，其次氧化性气氛加大氧化烧损程度，也可以使被脱碳的钢继续氧化，从而减少加热钢坯的脱碳层厚度。以下实验的数据也证明了这一点： 图1.1 不同氧化气氛脱碳对比图 从图中可以看出随着预热段空气消耗系数的增大脱碳层深度在增加，这是因为 12、13 号试样的氧化性气氛比 11 号强，加快了钢坯脱碳的进行。但是 12 号试样的空气消耗系数比 13 号试样小，脱碳层深度却比 13 号试样大，这是因为 13 号试样在强烈的氧化性气氛下，其氧化速度比脱碳速度要大很多，所以其观察到得脱碳层深度要比 12 号试样有所下降。这说明，随着氧化性气氛的增强，氧化速度和脱碳速度同时都在增加，但是到一定的时候，氧化速度要比脱碳速度更大，这时，钢坯的脱碳层深度将下降，但是将明显加大金属的损耗。 影响脱碳因素分析 1、加热温度的影响，上面脱碳的反应式都是吸热反应，提高温度有利于促使反应向右进行，所以加热温度越高，脱碳程度越深。随着温度升高，碳的扩散程度增加，脱碳层厚度增加。但某些钢种随温度升高，钢的氧化速度增大，低温下脱碳速度大于氧化速度，到了某一温度，氧化速度大于脱碳速。例如硅弹簧钢（60Si2Mn）在1100℃以前，脱碳层厚度随温度升高而很快增加，但超过这一温度后，脱碳层厚度随温度增加又显著减少，其原因是这时氧化速度明显大于脱碳速