超声检测UTⅡ级开卷考试内容+操作指导书例题剖析.docx

UT Ⅱ级开卷考试内容试题类型：是非题、选择题和操作指导书。试题内容：1.特种设备安全监察法规知识；2.特种设备制造及检验的规程、规则、技术标准中有关无损检测的各项规定；3.对NB/T 47013标准中UT内容的理解与应用；4.针对具体承压设备试件编检测制操作指导书。关于操作指导书NB/T47013.1通用要求规定：7.2.3操作指导书至少应包含以下内容：a)操作指导书编号；b)依据的工艺规程及其版本号；c)检测技术要求：执行标准、检测时机、检测比例、合格级别和检测前的表面准备；d)检测对象：承压设备类别，检测对象的名称、编号、规格尺寸、材质和热处理状态、检测部位（包括检测范围）；e)检测设备和器材：名称和规格型号，工作性能检查的项目、时机和性能指标；f)检测工艺参数；g)检测程序；h)检测示意图；i)数据记录的规定；j) 编制者（级别）和审核者（级别）；k) 编制日期。NB/T 47013.3 超声检测规定：4.3.3应根据工艺规程的内容以及被检工件的检测要求编制操作指导书。其内容除满足NB/T 47013.1的要求外，至少还应包括：a)检测技术要求：检测技术（直探头检测、斜探头检测、直接接触法、液浸法等）和检测波形等；b)检测对象：承压设备类别，检测对象的名称、规格、材质和热处理状态、检测部位等；c) 检测设备器材：仪器型号、探头规格、耦合剂、试块种类，仪器和探头性能检测的项目、时机和性能指标等；d) 检测工艺相关技术参数：扫査方向及扫查范围、缺陷定贵方法、检测记录和评定要求、检测示意图等。表1 超声检测工艺规程涉及的相关因素序号相关因素的内容1工件形状包括规格、材质等2检测面要求3检测技术（直探头检测、斜探头检测、直接接触法、液浸法等）4探头折射角及在工件中的波形（横波、纵波）；探头标称频率、晶片尺寸和晶片形状5检测仪器类型6耦合剂类型7校准（试块及校准方法）8扫査方向及扫杏范围9扫査方式（手动或自动）10缺陷定量方法11计笄机数据采集（用到时）；自动报警和/或记录装置（用到时）12人员资格要求；检测报告要求设计操作指导书应包含的内容：1.工件介绍；2.仪器及器材；3.技术要求；4.扫描线调节及说明；5.灵敏度校准及说明；6.扫查方式及说明；7.缺陷记录；8.不允许缺陷的规定；9.扫查示意图；10.编制及审核。例1：现场安装1000m3球罐，材质16MnR，主要技术参数是：容器类别：三类；设计压力：1.8MPa；设计温度：50℃；钢板规格：4900×1800×42mm；要求：钢板纵波和横波超声探伤。执行标准：NB/T47013.3---2015，球罐钢板100%检验，Ⅱ级合格。编制钢板超声探伤操作指导书。工件工件名称球壳板工件编号规格（mm）4900×1800×42mm材料牌号16MnR表面状态轧制面热处理状态/仪器及器材仪器型号HS600 耦合剂水探头型号2MHz双晶直探头、2MHz K=1斜探头试块2#试块：V型槽试块：技术要求检测标准NB/T47013.3—2015检测时机安装前检测比例100%合格级别Ⅱ级检测面任一轧制面扫查速度＜150mm/s扫查范围板材中部及板材边缘扫查检测灵敏度直探头检测灵敏度为φ5平底孔；斜探头检测灵敏度为1.2mm深V型槽。表面补偿4db 扫描线调节及说明双晶直探头探伤采用深度1：1调节，使钢板第一次底波位于扫描线内；K1斜探头探伤采用深度1：2调节，使第二跨距V型槽回波位于扫描线内。灵敏度校准及说明1.双晶直探头探伤时，以2号φ5平底孔试块上15mm、30mm、45mm3个平底孔回波制作距离—波幅曲线，以此作为基准灵敏度。2.扫查灵敏度提高6db。3.K1斜探头探伤时，在钢板上加工张角60°的V型槽，长度25mm、深度1.2mm。探头对准V型槽，找出第一跨距最大反射波幅，使该波达80%满幅；仪器状态不变，移动探头找到第二跨距最大回波。连接两回波顶点，作为距离—波幅曲线，以此作为检测灵敏度。扫查方式说明1.双晶直探头探伤：板材边缘50mm范围内100%扫查；板材中部区域探头沿垂直和平行于板材压延方向且间距不大于100mm的格子线进行扫查。2.双晶直探头扫查时，探头的移动方向应与探头的隔声层相垂直。3.K1斜探头探伤：在板材的轧制面上以垂直和平行于板材轧制方向的格子线进行扫查，格子线中心距为200mm。缺陷的记录1. 直探头探伤，缺陷第一次反射波（F1）波幅高于距离—波幅曲线的位置；2.直探头探伤，底面第一次反射波（B1）波幅低于显示屏满刻度的50%的位置；3.斜探头探伤，波幅等于或超过距离波幅曲线的缺陷位置；对于波幅低于距离—波幅曲线的缺陷，当指示长度较长时，也应作记录。不允许的缺陷1.白点、裂纹不允许；2.板材中部检测区域：双晶直探头检测时，单个缺陷指示面积S大于100mm2；任一1