超声检测WI01-17(新)剖析.doc

超声检测通用工艺 WI01-17 1．范围 1.1本工艺适用于金属材料制压力容器用原材料、零部件和设备的超声检测，也适用于金属材料制在用压力容器的超声检测。 1.2钢制压力容器对接焊缝检测，压力容器用钢板，压力容器锻件检测，压力容器复合钢板的检测均执行NB/T47013.3标准。 2．一般要求 2.1 超声检测人员 从事承压设备的原材料、零部件和焊接接头无损检测的人员，应按照特种设备无损检测人员考核的相关要求取得相应无损检测资格，并由人力资源部负责办理执业注册后，方可从事许可范围内的无损检测工作 3．检测设备 3. 1 超声检测仪器和探头均应具有产品质量合格证，其内容应符合NB/T47013.3“4.2.1”条款要求。超声波检测仪每一年检定一次； 3.2 探伤仪、探头和系统性能 3.2.1 探伤仪 采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，其工作频率范围为0.5MHz～10MHz， 超声仪器各性能的测试条件和指标要求应满足NB/T47013.3附录A的要求并提供证明文件，测试方法应按照GB/T27664.1的规定； 3.2.2 探头 圆形晶片直径一般不应大于40mm，方形晶片任一边长不得大于40mm，其性能指标应符合GB/T27664.1的要求。 3.2.3 仪器和探头的组合性能 3.2.3.1 仪器和探头的组合性能包括水平线性、垂直线性、组合频率、灵敏度余量、盲区（仅限直探头）和远场分辨力。 3.2.3.2 水平线性偏差不大于1%，垂直线性偏差不大于5%； 3.2.3.3 仪器和探头的组合频率与探头标称频率之间偏差不大于±10%。 3.2.3.4 仪器和探头的组合性能还应满足以下要求： 1）灵敏度余量不小于32dB； 2）在基准灵敏度下，对于标称频率为5MHz的探头，盲区不大于10mm，对于标称频率为2.5MHz的探头，盲区不大于15mm 3）直探头的远场分辨率不小于20dB； 3.2.3.5 仪器—斜探头的组合性能还应满足以下要求 1）灵敏度余量不小于42dB； 2）斜探头的远场分辨率不小于12dB； 3.2.3.6 在达到所探工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量应不小于10dB。 在达到所探工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量应不小于10dB。 3.2.4 试块 3.2.4.1 标准试块 3.2.4.2 标准试块为20号优质碳素结构钢制CSK-IA、DZ-I和DB-P Z20-2； 3.2.4.3 标准试块的制造应满足JB/T8428的要求，制造商应提供产品质量合格证，并确保在相同测试条件下比较其所制造的每一标准试块与国家标准样品或类似具备量值传递基准的标准试块上的同种反射体（面）时，其最大反射波幅差应小于等于2dB； 3.2.4.4 对比试块 1）对比试块的外形尺寸应能代表被检工件的特征，试块厚度应与被检工件的厚度相对应。如果涉及到不同厚度对接接头的检测，试块厚度的选择应由较大工件厚度确定； 2）对比试块应采用与备检材料声学性能相同或相似的材料制成，当采用直探头检测时，不得有大于或等于φ2mm平底孔当量直径的缺陷； 3）对比试块的尺寸精度在本部分有明确要求时应提供相应的证明文件，无明确要求时参照JB/T8428的规定。 3.2.5 耦合剂 3.2.5.1 耦合剂透声性应较好且不损伤检测表面，如机油、化学浆糊、甘油和水等； 3.2.5.2 耦合剂污染物含量的控制 1）镍基合金上使用的耦合剂含硫量不应大于250mg/L； 2）奥氏体不锈钢或钛材上使用的耦合剂卤素（氯和氟）的总含量不应大于250mg/L； 3.2.6 超声检测设备和器材的校准、核查、运行核查和检查的要求 3.2.6.1校准、核查、运行核查应在标准试块上进行，应使探头主声束垂直对准反射体的反射面，以获得稳定和最大的反射信号； 3.2.6.2 校准和核查 1）每年至少对超声仪器和探头组合性能中的水平线性、垂直线性、组合频率、盲区（仅限直探头）、灵敏度余量、分辨力以及仪器的衰减度，进行一次校准并记录，测试要求应满足4.2.2.3的规定。 2）每年至少对标准试块与对比试块的表面腐蚀与机械损伤，进行一次检查。 3.2.6.3运行检查 1）模拟超声检测仪每3个月或数字超声检测仪每6个月至少对仪器和探头组合性能中的水平线性和垂直线性，进行一次运行检查并记录，测试要求应满足4.2.2.3的规定。 2) 每3个月至少对盲区（仅限直探头）、灵敏度余量、分辨力进行一次运行检查并记录，测试要求应满足4.2.2.3的规定。 3.2.6.4 检查 1) 每次检测前应检查仪器设备器材外观、线缆连接和开机信号显示等情况是否正常; 2) 使用斜探头时，检测前应测定入射点（前沿距离）和折射角（K值）。 3.2.6.5 校准、运行检