第三组-乙苯脱氢反应器的选型[精选].pptVIP

乙苯脱氢反应器的选型 第五组 汇报人：刘孝送 组员：崔孟丽 黄玲燕 张家进 董辉 樊溪 乙笨脱氢反应的反应原理 反应原理： 以乙苯为原料，按1.3~1.8水比加入过热水蒸汽，在轴径向反应器内，于高温、负压条件下，通过催化剂床层进行乙苯脱氢反应，生成苯乙烯主产品；副反应生成苯、甲苯、甲烷、乙烷、丙烷、H2、CO和CO2。 苯乙烯工业生产方法 乙苯脱氢法； 乙苯共氧化法（哈康法）； 甲苯为原料合成苯乙烯； 乙烯和苯直接合成苯乙烯； 乙苯氧化脱氢。 乙苯脱氢法 反应条件 1、温度： 乙苯脱氢反应是可逆吸热反应，温度升高有利于平衡转化率的提高，也有利于反应速率的提高。但温度升高同时苯乙烯的选择性下降，而低温时反应速率又下降，产率也不高。故存在最适宜温度。 工业：6000C左右，视催化剂而定 实验：540-6000C,铁系催化剂 乙苯脱氢法 2、压力： 压力↑ 反应速率↑ 但对脱氢的平衡不利 工业上常采用水蒸气来降低乙苯的分压，提高乙苯转化率，如果水蒸气对催化剂有影响，只能采取降压操作。 实验室采用通水蒸气来降低反应产物分压，起降压作用，提高平衡转化率，另外，水蒸气可以与沉积在催化剂上的碳发生反应：C+2H2O→CO2↑+2H2↑，使催化剂获得再生，延长了催化剂的寿命。 乙苯脱氢法 3、空速 高空速可减少副反应，提高反应选择性 ，但转化率不高，原料气需循环利用，增加了能耗，因此需综合考虑，选择最佳空速 原料及产品性质 乙苯 乙苯是一个芳香族的有机化合物，主要用途是在石油化学工业作为生产苯乙烯的中间体，所制成的苯乙烯一般被用来制备常用的塑料制品——聚苯乙烯。尽管在原油里存在少量的乙苯，但大批量生产仍然是靠在酸催化下苯与乙烯反应。乙苯经过催化脱氢，生成氢气和聚苯乙烯。乙苯也存在与某些颜料中。 物理性质 外观与性状： 无色液体，有芳香气味。 熔点(℃)： -94.9 沸点(℃)： 136.2 相对密度(水=1)： 0.87 相对蒸气密度(空气=1)： 3.66 饱和蒸气压(kPa)： 1.33(25.9℃) 临界温度(℃)： 343.1 临界压力(MPa)： 3.70 苯乙烯 中文名 苯乙烯；乙烯基苯 英文名 phenylethylene；styrene 分子式 C8H8 相对分子质量 104.14 CH=CH2 结构式 CAS号 100-42-5  危险性类别 第3.3类 高闪点易燃液体 化学类别 芳香烃 苯乙烯 化学性质 在不受辐射的催化剂的作用下，苯乙烯迅速生成一种广泛用于模压制品的塑料，聚苯乙烯，它还可以与丁二烯发生化学反应形成一种异分子聚合物，即合成橡胶，还有一些单分子体（如氯乙烯）可与苯乙烯发生共聚反应，生成化聚苯乙烯质量更好的塑料或树脂。 其分子中烯键较活泼，易受亲电试剂及自由基的进攻，催化氢化得到乙苯，然后得到乙基环己烷；在醇与钠中得乙苯；铬酸氧化可得苯甲酸；硝酸氧化得硝基苯甲酸；气相氧化得苯甲酸；五氧化二钒催化，400℃得顺丁稀乙酐，过氧酸作用得苯基环氧乙烷；臭氧氧化得苯甲醛；氯化、溴化得α，β-二卤代乙苯；氢卤酸加成得α-卤代乙苯；硫酸存在下与甲醇反应生成α-甲氧基乙苯。 乙苯脱氢制苯乙烯 脱氢催化剂 氧化铁系催化剂组成 Fe2O3—CuO—K2O—Cr2O5—CeO2 活性组分：氧化铁 助催化剂：钾、钒、钼、钨、铈等氧化物 活性组分和助催化剂按适当比例组合可实现高乙苯转化率和高选择性，如Fe2O3：K2O：Cr2O3=87:10:3组成的催化剂，乙苯的转化率为60%，选择性为87%。 乙苯脱氢工艺的改进 三、新型催化剂的研制 催化剂改进的目标为：减少水蒸气及降低压力条件下，提高苯乙烯的选择性，可以通过依稀三种途径来实现： 1、选择合适的催化剂助剂。 2、改进催化剂颗粒的粒度和形状，小粒径，低表面积，异形催化剂有利于提高选择性 3、改进催化剂的使用方法，对于多层反应器可填充不同活性催化剂。 一、固定床反应器的类型与结构 （一）绝热式固定床反应器 1、单段绝热式 固定床反应器的类型与结构 特点：结构简单，反应器生产能力大，但反应过程中温度变化较大。 适用： 反应热效应不大，反应过程允许 温度有较宽变动范围的反应过程； 热效应较大的反应只要对反应温度不很敏感或是反应速率非常快的过程，有时也使用这种类型的反应器。 一、固定床反应器的类型与结构 一、固定床反应器的类型与结构 固定床反应器的类型与结构 固定床反应器的类型与结构 特点及适用： 多段绝热式弥