垃圾填埋場主体安装工程施工方案.doc

土建安装工程的施工方法 .1. 施工测量放线 本工程分项工程较多，施工范围较，测量放样工作量大。施工前必须建立施工控制网，且必须考虑供施工全过程使用。施工测量控制包括平面控制和高程控制。控制网的布设应与平面图相结合，以便在施工过程中保留较多的控制点。 施工测量放样前应全面了解设计图纸、资料及各相关图纸的关系，核算有关数据，若发现图中有矛盾或问题应及时向设计单位提出，以便解决或更正。 为保证工程各结构物平面位置的放样及高程准确，根据工程特点，拟采取如下测量方案： 测量设备设置： 设置测量组一组，配备水准仪2台，经纬仪1台，红外线全站仪1台。 设置坐标控制网及水准点： 为保证施工测量的连续性和一致性，在施工现场设置足够数量的互相通视的坐标控制点及高程水准点。根据设计图坐标控制点，用全站仪敷设三级坐标控制点并与已交底坐标控制点联网做闭合测量，闭合角度差在允许范围内平差分配得各控制坐标点。这些桩点设置在施工现场内浇灌砼保护，用钢筋桩面刻十字丝保存。每100米设一水准点并作闭合导线测量，闭合差在允许范围内平差分配得各水准点高程。设置的坐标控制网及各水准点每隔一月左右做一次复核测量，防止各点的沉降或碰动。 主要分项工程测量工作要点： .2. 场地清理工程 本标段工程中，场地清理主要工程量有：清理草皮及。场地清理施工以“机械施工为主，人力施工为辅”。先进行表土清理施工，完成后，再进行的除及整平。具体施工方法如下： 清除施工范围内的原地面的表土、草皮，清除深度为30cm，用自卸车运至指定地点备用或废弃。用人工配合机械进行，同时，对施工场地大致平整。如有需利用的草皮，则采用人工分块铲松，按序堆放上车，尽快利用。 .3. 临时办公室、门卫土建工程 .3.1.钢筋混凝土结构工程 .3.1.1.钢筋工程 .3.1.1.2.柱子钢筋绑扎 工艺流程 施放柱位置控制线，在伸出楼板的柱插筋上设置标高控制标记→计算柱子箍筋数量并将其全部套入插筋→竖向钢筋电渣压力焊或绑扎→划出箍筋位置→绑扎箍筋→安装垫块。 套柱箍筋 按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。 搭接绑扎竖向受力筋 柱子主筋焊接或绑扎完成后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。 画箍筋间距线 在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 柱箍筋绑扎 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。 .3.1.1.3.梁钢筋绑扎 工艺流程 在底模上划出箍筋位置线→主梁箍筋就位→穿主梁主筋→次梁箍筋就位→穿次梁主筋→箍筋与主筋绑扎 工艺及操作方法 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放好箍筋。 先穿主梁的下部纵向钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并再套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。 在主次梁箍筋与主筋的交叉点处下垫水泥砂浆垫块，垫块的间距不应超过600mm，梁侧边垫块间距不超过800mm。主筋为双层时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 .3.1.1.4.板钢筋绑扎 .3.1.3.混凝土工程 混凝土全部采用商品混凝土。混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离折现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。 浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用柔性导管、溜槽入模。 浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。 使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。 浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无移位变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。 振动棒要尽量避免与钢筋及模板接触，尤其是避免与预埋件接触。 除以上要求外，各部位混凝土浇筑还需满足下列要求： 2.3.1.3.1.柱混凝土浇筑 柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。 柱子混凝土浇筑速度要控制在5m/h之内，柱子四角及柱子中部都要予以振捣。 .3.1.3.2.梁、板混凝土浇筑 混凝土浇