埋弧自動焊工艺守则.doc

Q/QF 太原千帆锅炉配件有限公司企业标准 Q/QFJ04.07-2010 替代Q/QFJ04.07-2009 埋弧自动焊工艺守则 2010-07-01发布 2010-07-01实施 太原千帆锅炉配件有限公司技术部 太原千帆锅炉配件有限公司企业标准 Q/QFJ04.07-2010 替代 Q/QFJ04.07-2009 埋弧自动焊工艺守则 版次： 1 页次1/4 1、本守则适用于B级锅炉和A级锅炉集箱类受压部件埋弧自动焊（以下简称受压元件）。 2、引用标准 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 《热水锅炉安全技术监察规程》 Q/QFJ06.12 锅炉受压元件焊接技术条件 GB/T5293 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 GB/T12470 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂 GB/T14957 熔化焊用钢丝 Q/QF04.01 受压元件焊条电弧焊工艺守则 Q/QFJ04.02 焊工打钢印工艺守则 Q/QFJ04.05 手工钨极氩弧焊工艺守则 Q/QFJ04.08 锅炉受压元件焊接工艺评定细则 Q/QFJ04.03 焊缝返修工艺守则 Q/QFJ03.04 锅炉受压元件焊后热处理工艺守则 3、焊工和焊接质量检验员 3.1受压元件的焊接（包括定位焊）应按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的要求经考试合格的持证焊工担任。 3.2焊缝质量检验员（以下简称焊检员）经培训后上岗。 3.3焊工与焊检员应熟悉图纸、标准及工艺要求。 4、焊接材料 4.1焊接材料按Q/QFJ06.12第3条规定进行入厂验收。 4.2焊接材料的保管、发放和使用管理要执行Q/QFG04.03.17-2009《焊接材料管理制度》。 4.3本公司首次采用或改变供应单位的焊接材料投产前需进行焊接工艺试验。 4.4焊接材料的选用按表1 Q/QFJ04.07-2010 页次2/4 表1 钢材 焊条型号 （牌号） 标准 焊丝牌号 标准 焊剂型号 （牌号） 标准 20、Q245R E4315、E5015 （J427、J507） GB/T5117 HO8MnA GB/T14957 F4AO-H08MnA （HJ431） GB/T5293 12CrMo E5515-B1、R207 GB/T5118 H10CrMoA GB/T14957 F55A0-H10CrMoA（HJ350） GB/T12470 12CrMoV E5515-B2-V （R317） H08CrMoVA （HJ350） E55A0-H08CrMoVA 15CrMo E5515-B2 （R307） H13CrMoA （HJ350） F55A0-H13CrMoA 5、焊前准备 5.1焊前应认真检查焊件的坡口尺寸、装配质量，并仔细清理坡口及其两侧20mm内的水、锈、油和污物。 5.2焊件的装对质量。 5.2.1焊件不可强制装对。 5.2.2对接边缘偏差应符合表2、表3规定 1）锅筒（壳）、炉胆、回燃室、纵环焊缝按表2规定 表2 纵缝 Δδ=0.1t且≯3mm 环缝 Δδ=0.15t±1且≯6mm 2）集箱、管子、管道环缝按表3规定 表3 受压元 件类别 集箱 管子、管道和其他管件 对接边 缘差Δδ Δδ≤0.1t+0.5 且不大于4 D＞108mm D≤108mm Δδ≤0.1t+0.5且不大于2 Δδ≤0.1t+0.3且不大于1 对接接头边缘偏差超差，其超出部分应予削薄使其与另一侧边缘平齐。（如图1） Q/QFJ04.07-2010 页次3/4 图1 5.2.3定位焊焊条牌号、直径及施焊工艺应按产品《焊缝节点工艺卡》要求进行。 5.2.4定位焊焊缝高不大于2mm，焊缝长度为20-30mm焊缝间距为100-150mm。 5.2.5定位焊焊缝不得有气孔、裂纹、夹渣、未熔合、夹钨等缺陷。 5.2.6定位焊焊缝两端应修磨成缓坡形。 5.3按工艺要求，打底焊缝为手工钨极氩弧焊时应按Q/QFJ04.05-2010的要求进行。手工打底焊和填充焊按Q/QFJ04.01。 5.4焊件预热详见Q/