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第十二章 除铁器部分 一、用途 除铁器安装在运送散料的胶带上部，可以有效的除去混在散料中的铁磁性物质，防止下级设备中如破碎机、磨煤机等设备的损坏，并可防止输送皮带的撕裂。火力发电厂一般布置在输煤系统中皮带上部，用来除去混在煤中的铁磁性杂质。 二、型号意义及分类 RCD×——× R——矿山机械类其它设备 C——除铁器 D——电磁式 ×——B 为人工卸铁、自然冷却 D——为自动卸铁、自然冷却 F——为自动卸铁、油冷却 ×——适用的输送带宽度 一般按照磁铁性质的不同，可将除铁器分为永磁式除铁器和电磁式除铁器两种。电磁除铁器按照冷却方式的不同可分为风冷式除铁器、油冷式除铁器（或水冷式）、干式除铁器三种。电磁除铁器按照弃铁方式的不同又分为带式除铁器和盘式除铁器两种。 三、工作原理 铁磁性物质进入磁场后被磁化，在物质两端便产生磁极，同时受到磁场力的作用。在匀强磁场中，由于各处的磁场强度相同，物质各点所受的两极方向上的磁力都是大小相等、方向相反，所以该物体所受的合外力为零，在此匀强磁场中某一位置处于平衡状态。 铁磁性物体进入非匀强磁场时，原磁场在不同位置所具有的场强值是不相等的，所以物体各点被磁化的强度也不同。在原磁场强度较强的一端，物体被磁化的强度大，所受的磁场力也大，反之亦然，物体两端在此非均匀强磁场中所受的磁场力不相等。这时物体便向磁力大的一端移动。除铁器就是利用这一原理制成的。 （一）、盘式除铁器 1、盘式除铁器的操作使用 1）、控制部分 在控制电路设计中采用了PLC控制。电动行车和除铁器的运行方式通过控制柜上的转换开关来选择，分为手动档（就地）、零位档和自动档（远程）。启动时依次合上QF、1QF、2QF、3QF及4QF。停机时以相反顺序断开。 （1）、手动档： 转换开关置于手动档时，可以通过控制柜上的按钮实现对电动行车和除铁器八个动作的手动控制：1SB1、1SB2分别控制＃1电动行车的正转和反转；1SB3、1SB4分别控制＃1除铁器的励磁运行和停止；2SB1、2SB2分别控制＃2电动行车的正转和反转；2SB3、2SB4分别控制＃2除铁器的励磁运行和停止。 （2）、零位档： 转换开关置于零位档时，停止一切操作和设备运行，且进行急停的PLC复位。 （3）、自动档： 转换开关置于自动档时，可以实现针对甲或乙皮带的自动交替除铁功能。 2）、 除了上述运行方式外，系统还具有急停功能，分两种情况： （1）一种情况是为了应对一些紧急情况的出现，在控制柜上设有一个急停按钮，用于对系统的急停控制。无论转换开关处于哪个档位、采用何种运行方式，只要按下急停按钮，＃ 1、2行车立即停在原位不动，两台除铁器立即停止励磁，不能进行任何操作，等待工作人员到现场处理。处理完毕后要取消急停时，先对急停按钮进行手动复位，然后转换开关必须打一次零位档进行PLC的急停复位。 （2）另一种情况是PLC输入端八个的故障信号输入端任一个有信号输入，即系统出现故障时，系统也会进入急停状态，解除故障后取消急停时，除了无需复位急停按钮外，转换开关同样必须打一次零位档进行PLC的急停复位。 3）、控制系统还具有电动行车的声光报警；＃1、2电动行车正反转和除铁器运行指示；同时也向集控室提供了电动行车位置等16个状态信号。 4）、将转换开关打在手动档，分别操作1SB3、2SB3，调节电位器1RW、2RW，可使＃1、2除铁器工作于额定电流值。 5）、时间调节： 在除铁器交替运行时，每台除铁器在皮带上方的工作时间是通过PLC程序中定时器来设定的，出厂设定值为调试数值。 6）、行程开关位置： SQ2、SQ5和SQ3、SQ6分别安装于甲皮带和乙皮带的上方，使除铁器能停在最佳的除铁位置；SQ1和SQ4安装在集铁器上方，使除铁器卸铁时，铁能准确落在集铁器中。SQ7、SQ8、SQ9和SQ10用于极限位保护，安装在挡块内侧。 2 、常见故障及排除方法 序号 故障现象 产生原因 排除方法 1 电磁除铁器不工作；‘运行指示灯’亮，‘励磁电流表’无指示 电磁除铁器（DT）电源未接好 查线路：电磁除铁器（DT）到电控柜接线 2 电磁除铁器不工作，‘运行指示灯’灭 控制柜内熔断器熔芯熔断 查控制柜内熔断器熔芯熔断原因，查看电磁除铁器（DT）接线有无短路处，并更换熔芯 3 电磁除铁器不工作，且故障指示 控制柜过电流继电器KA过流保护动作或未手动复位 使控制柜内过电流继电器KA手动复位； 查看电磁除铁器（DT）是否有短路、过载故障。 排除故障后将控制柜‘励磁调节旋钮’逆时针调小后，使过电流继电器手动复位，再将励磁电流调整恢复至正常。 4 电磁除铁器不工作 控制柜交流电源供电正常，但‘励磁电压表’、‘励磁电流表’示值为零 可控触发板损坏 请与供货商联系更换新可控触发原件 5 电磁除铁器手动、零位档